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martes, 1 de febrero de 2011

Invernaderos, materiales de construcción


Según avanza la tecnología, cada vez más se producen progresos con respecto a los invernaderos. Así , de esta forma, hemos pasado de los invernaderos comunes del tipo parral, con poca altura y materiales básicos de poca calidad a la gran variedad de construcción de invernaderos que hay en estos días.
El invernadero es una estructura cuyo fin es buscar el clima ideal con respecto al clima que lo rodea. Para ello, en él se almacenan una gran cantidad de aire en su interior con la mayor hermeticidad que sea posible para así lograr  u óptimo control climático. Con el fin de obtener esa hermeticidad, debemos emplear materiales de construcción, que sean lo más resistente posible.
 La ventilación dentro de un invernadero es el factor que mas influye el desarrollo del cultivo en su interior. Debemo realizarlo por medio de ventanas que poseen un sistema de apertura mediante ejes de tubos fabricados con acero que actúan como barras de mando y cierres que accionan y a su vez soportan la ventana.
 En la construcción de un invernadero múltiple, la ventilación es alterna. Son aperturas con el sistema anterior, es decir, ventana cenital dentro de un túnel y en el siguiente no. Las puertas es otro de losaccesoriosmás importantes que necesitamos para llevar a cabo el montaje de un invernadero.
Actualmente se están instalando puertas dobles que facilitan mucho la entrada de vehículos. Las puertas exteriores van montadas sobre carriles, porque son más pesadas y totalmente herméticas.

miércoles, 29 de diciembre de 2010

Materiales para trabajar en <b>hidroponía</b> | Jardineria

hidroponia

Materiales para trabajar en hidroponía. La  hidroponía es una forma de cultivo que sólo necesita arena o simplemente agua, en vez de tierra. Entre los materiales más comunes para cultivar con esta técnica están:

La Perlita. Es un material volcánico con excelentes propiedades en cuanto a aireación y retención de humedad.  Se trata de una “piedrecilla” con diámetros entre 1 y 4 mm, de color blanco y es muy ligera.

La grava. Facilita la renovación de aire para las raíces, pero al no ser absorbente, las partículas de grava comienzan a secarse después de pocas horas, por lo que se debe regar con bastante frecuencia.

Arena de Tezontle. Este material está  molido de tal forma que las partículas mayores son de unos 6 mm, para de esta forma, lograr una proporción sustancial de partículas gruesas y polvo.Se puede emplear tanto a nivel casero como en camas decultivopara producción.

Arena. La arena es todo material inorgánico natural con partículas redondas o anguladas de diámetros comprendidos entre 0.2 y 2.5 mm. La mejor arena a usar es quizá la de río.


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jueves, 14 de octubre de 2010

MATERIALES ESTRUCTURALES DE UN INVERNADERO

La estructura es el armazón del invernadero, constituida por pies derechos, vigas, cables, etc., que soportan la cubierta , viento, lluvia ., aparatos que se instalan y los tutores de las plantas.
Deben reunir las siguientes condiciones:
  • Ligeras y resistentes
  • De material económico y de fácil conservación.
  • Adaptables y modificables a los materiales de cubierta.
Los cálculos de los materiales necesarios en la estructura de un invernadero es preferible sobredimensionarlos, los distintos elementos, a quedarse cortos de material para abaratar los costes de instalación. Actualmente en distintos países faltan los coeficientes de seguridad que se usan en invernaderos y se usan los de construcción de edificios, estos supone que los invernaderos soportan cargas que nunca se darán en el lugar donde están construidos, esto implica que es necesario establecer unos coeficientes de seguridad para la construcción de invernaderos.

 



Materiales empleados en estructuras.
Los más utilizados en la estructura de los invernaderos son: madera, hierro, aluminio, alambre galvanizado, y h. Armado. Es difícil encontrar una estructura que solamente use una clase de material; lo más común es emplear varios materiales para una misma estructura: madera y alambre; madera , hierro y alambre ; hierro y madera; hierro, alambre y madera, etc.

La madera que más se utiliza es la de eucalipto, castaño y pino; casi siempre se utiliza de rollizo para los pies derechos y en formas paralelepipédicas para la techumbre, aunque a veces también se usan rollizos.

La estructura de hierro se auxilia del alambre galvanizado y de listones de madera para la sujeción del plástico.

El hierro puede ser natural o galvanizado; el primero necesita ser pintado con minio u otra pintura anticorrosiva y después conservarle con esta misma pintura todos los años; el galvanizado no necesita ser pintado y se conserva siempre sin oxidarse.

Los materiales de hierro en invernadero son: laminados en distintos perfiles; tubos de forma cilíndrica, cuadrangular o rectangular; pletinas y redondo macizo( en cerchas o distintas estructuras son varillas de 14 mm de diámetro ).

Las estructuras de hormigón tienen que emplear necesariamente como material accesorio: hierro, madera y alambre galvanizado; el cemento que debe emplearse es de 250 kg / m3.

El alambre galvanizado se usa en la mayor parte de las estructuras de los invernaderos. El anclaje o arriostramiento en su mayoría está hecho con vientos de alambre. También se usa en distintos diámetros según la función que desarrolle; cuando se emplea como viento debe tener 4,4 mm de diámetro; en mallas para el tipo “ parral “ para sujetar los plásticos son de 2,2 mm , y para el bastidor en que se apoyan las mallas son de 4,4 mm; si el alambre se utiliza como refuerzo en los cabios, cuando la sujeción del plástico se hace con listones de madera, el diámetro es de 3 mm.. La sección de los listones de madera es de 3-4 cm de lado.
 
Estructuras de madera.

Los invernaderos de madera adolecen de múltiples problemas y son de corta duración. Solo están recomendados en sitios donde abunde la madera y donde el precio sea económico y además donde participe el propio agricultor.

Los elementos de madera que forman la estructura precisan de ciertos cuidados con el fin de evitar que se pudran y a la vez prolongar su duración. Los tratamientos previos son:

  • Madera curada y nunca recién cortada.

  • Los rollizos se deben descortezar , sino se acorta su duración, y además si se deja su corteza se pueden producir plagas.

  • La madera es conveniente mantenerla sumergida durante 48h en gas-oil.

  • El extremo del rollizo que se mete en los pozos de cimentación debe quemarse un poco y pintarlo con alquitrán.

  • La calidad de madera a de ser:
    • Exenta de patógenos, sino los elementos se pandean y agrietan.
    • Rollizos lo más rectos posibles, con pocos nudos.
    • La madera usada como accesorios se tiene que resguardar de la intemperie para evitar malformaciones.
    • Los pies derechos tienen que tener un diámetro superior a 12 cm.
    • Los rollizos del techo un diámetro superior a 10 cm.
    • En el techo la madera serrada paralelepípeda de: 10 x 15 cm.
    El anclaje se hace por medio de vientos de acero galvanizado sujeto a los postes de las paredes exteriores; la unión de vigas se hace con chapas de hierro de 20 x 10 x 2 cm que van clavadas en la madera.
     
    Hierro en la estructura.

    El hierro se usa tanto en invernaderos de estructura recta como en los de curvas; en los primeros se usa tanto el galvanizado como el que esta sin galvanizar; sin embargo en los curvos se usa solo el galvanizado; en el manejo de los tubos metálicos para la estructura deben permanecer rectos pues una vez doblados cuando se enderezan se convierten en puntos débiles. Para este tipo de estructuras se recomienda para aumentar la duración de las láminas de plástico el pintado de las chapas en zonas coincidentes con vigas, arcos, correas,...

    En unos casos los invernaderos se hacen de estructura simple; en otros,la estructura se complica con la aplicación de cerchas que refuerzan la resistencia del armazón y se consigue ampliar la distancia entre pies derechos hasta límites insospechados.

    Las cerchas se pueden construir con: tubo cuadrado, cabilla o hierro redondo, pletinas , cables, etc,.
    Tanto en estructuras simples como compuestas , la unión de unos hierro con otros, se hace de la siguiente forma:
    • Mediante ángulo de hierro, con soldadura o tornillos.
    • Tubo redondo, con abrazaderas y manguitos.
    • Tubo cuadrangular, con tornillos y soldaduras.
    • Pletinas, con tornillos
    • Hierro redondo o cabilla, con soldadura.
    En estructuras curvas:
    • Unión de arcos de hierro.
    • Más complicadas.
    Hormigón en la estructura.

    Las estructuras de hormigón son interesantes por su resistencia y longevidad. En un principio se usaron para invernaderos de cristal que soportaran la nieve, o lugares muy ventosos. Su aumento de coste ha provocado que su éxito comercial sea escaso en horticultura.

    En el último año se han hecho prefabricados de hormigón armado pretensado de secciones pequeñas con alta resistencia, más barato que si tuviesen una duración eterna.

    En la mayoría de los casos se combina el hormigón, siempre armado , con madera y hierro. El invernadero prefabricado elemental se usa hormigón armado pretensado en pies derechos, cabios, y vigas; la unión de estos elementos se hace con piezas metálicas.

    Estas estructuras ni se oxidan , ni se pudren, y tienen una baja conductividad térmica, por lo que no se deteriora el plástico,; además soporta perfectamente los cultivos entutorados.

    Los elementos constructivos de estas estructuras son:
    • Pies derechos de h. Armado.
    • Puntales en paredes frontales.
    • Vigas y cabios de h. Armado.
    • Cimientos de h. Armado en masa para los pies derechos.
    • Piezas metálicas en unión de postes, vigas y cabios.
    • Cables metálicos.
    • Alambres , tuercas y arandelas de sujeción.
    En Almería se han hecho modificaciones usando solo los pies derechos de h. Armado y en el techo y paredes el alambre galvanizado en invernaderos parral, las uniones entre alambres, pies derechos se hacen mediante piezas metálicas.

    Otras aplicaciones.
    • Fabricación de bloques de cemento.
    Las bases de las peanas de los postes o de los pies derechos, se fabrican de h. De cemento en distintas riquezas según la resistencia que luego se le vaya a exigir. Para el invernadero “ parral “ se usan bloques de cemento como los anteriormente expuestos.

    Están hechos de h. Vibrado de 350 kg / m3 , para aquellos bloques que sustentan la base de los 4 rollizos esquineros y los 2 rollizos extremos de la línea de cumbrera. Para los demás rollizos se usan de 300 kg / m3.

    En la base superior tienen un asiento circular de 2 cm de profundidad y un diámetro un poco mayor que la base de los rollizos.
    • Estructuras metálicas.
    Las peanas se fabrican antes de construir un invernadero y se hacen de forma tronco-cónica o tronco-piramidal de:
    • 0,2 m de lado o de diámetro de la cara superior.
    • 0,3 m de lado o de diámetro de la cara inferior.
    • Altura de 0,5 m.
    En algunos casos se hace un hueco de forma cilíndrica de 6-8 cm de diámetro y de 0,4 m de profundidad. En este hueco se colocará el pie derecho, otras veces en vez de hacer el hueco se coloca directamente una plantilla con tornillo anclada en bloques de cemento; que recibirá luego otra plantilla con orificios colocada en el extremo inferior del pie derecho.

    El objetivo de los bloques como peanas es resguardar los pies derechos de la acción corrosiva del suelo.

    Construcción de invernaderos
    Esquinero
    Pies perimetrales laterales
    Pies perimetrales frontales
    Pies derechos o interiores
    Amagados
    Cimentación
    Zapata corrida
    Frente
    o correas
    Pórticos

    domingo, 3 de octubre de 2010

    Proteccion solar para invernaderos



    El nuevo estabilizador de la luz alarga la vida de las películas de uso agrícola. Según los cálculos estimados por la Organización de las Naciones Unidas, más de 9 millones de personas vivirán en el planeta tierra en el año 2050.

    Sin embargo, la superficie de terreno cultivable necesaria para alimentar a la población no aumentará en la misma proporción. Los invernaderos fabricados con películas plásticas son económicos y son una de las soluciones del problema: con la ayuda de estos invernaderos, la producción por hectárea puede aumentar de forma considerable. Tras seis años de investigación, BASF lanzará en la feria K un nuevo estabilizador de la luz que es capaz de mejorar los invernaderos y de hacerlos más efectivos: Tinuvin® XT 200 protege las películas fabricadas con resinas termo-plásticas contra la rápida degradación general que sufren cuando se exponen a los rayos ultravioleta. Este económico aditivo garantiza la eficacia de las películas durante un periodo más prolongado, incluso cuando existen serias concentraciones de agentes químicos agrícolas, como el azufre elemental. Así, Tinuvin XT 200 rellena el vacío que existía en la cartera de BASF de estabilizadores de la luz para resinas que se utilizan en el sector agrícola.

    Un mercado importante en muchos aspectos. Como consecuencia del desarrollo urbanístico y también debido al incremento de la erosión y al cambio climático, la superficie de terreno cultivable se ha ido reduciendo. Actualmente, el desafío consiste en intensificar la actividad agrícola y a su vez, mantener unos precios de producto asequibles. Los invernaderos pueden construirse sin necesidad de grandes costes mediante el empleo de películas plásticas y son una de las posibles soluciones a este problema. Ofrecen un entorno ideal para las plantas, protegen las verduras de los efectos de las heladas, del viento y de la lluvia, y garantizan una alta calidad uniforme, además de contribuir a la maduración más rápida de la fruta, lo que permite realizar varias cosechas en un año.Por otra parte, la película plástica actual se puede adaptar a la medida específica de los requisitos individuales de luz y de temperatura de muchas frutas cultivadas en el campo. Al mismo tiempo, contribuye a reducir el consumo de agua, un recurso que deberá cuidarse cada vez más en años venideros.

    Las ventajas de la producción de invernadero son tan convincentes que verduras como los tomates, los pimientos, los pepinos y las berenjenas ya se cultivan bajo techos de poliolefina. En 2009, la producción mundial de películas termoplásticas para invernaderos ascendió a cerca de 900.000 toneladas y ocupó una superficie de terreno cultivable de 800.000 hectáreas –superficie equivalente aproximada a la suma de las extensiones que ocupan las ciudades de Tokio, México D.F., Madrid, Johannesburgo, Roma, Moscú y Berlín. Al mismo tiempo, se prevé que la demanda de películas para la agricultura que se utilizan en invernaderos aumente a un índice anual aproximado del 4%. Los mercados más importantes se encuentran en la zona mediterránea. Otras zonas de crecimiento rápido de la demanda de invernaderos a nivel mundial son Asia, Sudamérica y el este de África.

    La agricultura exige unos requisitos especiales 
    La agricultura optimizada también incluye el empleo de agentes químicos cuidadosamente seleccionados, para evitar que las plagas y el moho ataquen las cosechas. En este campo, también se están logrando grandes progresos en soluciones respetuosas con el medio ambiente. La utilización del azufre por ejemplo, cuya aplicación en los productos orgánicos ha sido aprobada incluso en agriculturas altamente reguladas como la alemana, está experimentando un crecimiento digno de mención.  Sin embargo, la utilización del azufre elemental y de otros agentes químicos en la agricultura exige que las películas de uso agrícola que se utilizan en los invernaderos reúnan unas características especiales.

    La razón radica en la sensibilidad de las películas termoplásticas a la luz UV. Esta radiación rica en energía provoca que los plásticos se vuelvan quebradizos con el tiempo, a través de un complejo proceso químico de pasos múltiples. Las películas de bajo coste, en particular las más finas, pueden resultar inútiles tras apenas algunas semanas de exposición a condiciones de cielo abierto debido a ello. Naturalmente, la química de polímeros ya ha desarrollado aditivos que pueden ralentizar esta reacción de degradación. Sin embargo, su idoneidad de empleo en películas de uso agrícola es bastante limitada, ya que su efectividad se reduce de forma considerable bajo el efecto de los azufres y ácidos que emanan de las construcciones de madera o hierro de los invernaderos. Los agentes químicos que contienen halógeno también contribuyen a la desactivación de los estabilizadores comunes de rayos UV.

    Productos especiales que resisten los agentes químicos que se utilizan en la agricultura 
    No obstante, ya existen alternativas en la cartera de estabilizadores de la luz de BASF específicamente desarrollados para el sector agrícola. Los estabilizadores de la luz recomendados en virtud de la cantidad de agentes químicos para la agricultura que se utilicen son, por ejemplo: Tinuvin NOR 371, un potente producto de alta gama disponible en el mercado desde 2001; Tinuvin 494 y Tinuvin 111, así como Chimassorb® 2020 y 944. El nuevo Tinuvin XT 200 se emplea en campos en los que, por razones técnicas, no pueden abastecerse utilizando Tinuvin 494, o que por razones económicas no puede abastecerse con Tinuvin NOR 371. De esta forma, se ha cubierto el vacío existente en la línea de aditivos de BASF.

    Producción económica garantizada La utilización de Tinuvin XT 200 permite producir de manera muy económica películas de LDPE (polietileno de baja densidad) que resisten altos niveles de agentes químicos de uso agrícola y que a la vez garantizan una vida de servicio de dos o más años, incluso en condiciones de luz solar intensa. El rendimiento de estas películas estabilizadas es también muy bueno cuando entran en contacto con las estructuras de madera y metal de los invernaderos. Sin un estabilizador de la luz, no durarían ni un ciclo de cultivo.

    Las propiedades del nuevo estabilizador de rayos UV se han puesto a prueba durante años, mediante ensayos exhaustivos en Ciba/BASF. Estos ensayos se han realizado no solo en laboratorios altamente especializados sino también en los invernaderos experimentales del gran centro de desarrollo de estabilizadores de la luz para uso agrícola de BASF en Bolonia (Italia). Tras la investigación detallada en el laboratorio de las características de envejecimiento de la película estabilizada, también se ha comprobado su rendimiento en ensayos exhaustivos de campo en Italia y en España. Ahora el nuevo estabilizador tiene la oportunidad de crecer al ritmo de un dinámico mercado.

    miércoles, 18 de agosto de 2010

    Las ventajas del cultivo en invernadero


    1.INTRODUCCIÓN


    En el pasado, una regla conocida para las personas dedicadas al campo era obtener extraordinaria cosecha y se decía que si en nuestro país alguna persona caía a la tierra y permanecía ahí, pronto le saldrían raíces. Esto significaba que nuestro país contaba con buena tierra y por lo tanto, era eminentemente agrícola.

    En los últimos años la agricultura nacional ha perdido gran parte de sus integrantes, cada día menos personas se dedican al cultivo o a la cría de animales. Se considera que solo 2 a 3 por ciento de nuestra población se dedica al campo, y ser campesino o agricultor por lo general es sinónimo de pobreza.

    Los precios de los alimentos se elevan constantemente e incluso suele haber escasez debido al abandono del campo y las condiciones climatológicas actualmente. 

    Estos factores provocan severos problemas de alimentación en gran parte de los países del mundo.

    En nuestro país las semillas y los vegetales integran el 80 por ciento de la alimentación, a diferencia de otros países industrializados en los que estos productos constituyen sólo el 50 por ciento y el resto productos de origen animal.

    Por eso la importancia de buscar una alternativa en la producción agrícola para satisfacer ala gran demanda de productos naturales.

    Afortunadamente contamos con una alternativa los cultivos hidropónicos. Esta novedosa, fácil y útil técnica, nos dan la oportunidad de establecer nuestro propio negocio de algo tan necesario como es la comida.

    Es posible crear pequeños o medianos centros de producción agrícola, centro de distribución y comercializadoras, pues el mercado para los productos hidropónicos es aún virgen, con estas enormes posibilidades de ventas y en un país que casi todo lo importa.

    Si usamos la información y recursos a nuestro alcance, y nos especializamos en algún cultivo (fuera de temporada), trabajando con el máximo esfuerzo para producir, obtendremos beneficios a partir de la primera cosecha, ya que sólo el Distrito Federal es un mercado potencial con más de 20 millones de clientes, hay casi 100 millones de posibles clientes en la República Mexicana. Además con la unión de los pequeños y medianos productores, igualando la fecha de siembra, la semilla y el tiempo de cosecha, es posible comercializar con mayoristas, sin contar con el mercado exterior que se interesa en adquirir productos frescos
    y de buena calidad.

    Somos los privilegiados del mundo, porque el mundo no es de los inteligentes, ni de los sabios: el mundo es de los audaces. Recuerden que los triunfos nacen cuando nos atrevemos a comenzar

    2.HIDROPONÍA

    La Hidroponía es la Técnica de cultivar sin tierra. Se puede decir que hay tres formas de hacer esto:

      • En medio liquido:

    Las raíces están sumergidas en solución nutritiva, en la cual se regulan constantemente su PH, aireación y concentración de sales. Esta técnica no es muy recomendable para principiantes.

      • En sustrato sólido inerte:

    Se parece en muchos aspectos al cultivo convencional en tierra y es él mas recomendado para quienes se inician en HIDROPONIA. En lugar de tierra se emplea algún material denominado sustrato, el cual no contiene nutrientes y se utiliza como un medio de sostén para las plantas, permitiendo que estas tengan suficiente humedad, y también la expansión del bulbo, tubérculo o raíz.

      • Aeroponía:

    Las raíces se encuentran suspendidas al aire, dentro de un medio oscuro y son regadas por medio de nebulizadores, controlados por temporizadores. Tampoco es recomendada para principiantes.

    3.SELECCIÓN DE TIPO DE CULTIVO

    Tomando en cuenta las siguientes consideraciones podemos conocer la factibilidad y potencial de un proyecto para el cultivo de jitomate, y así emprender su realización.

    La utilidad del proyecto depende de cómo se efectúe la operación y vente de la cosecha. Por ejemplo, en Estados Unidos, el precio del tomate varía según la temporada y los estados. Así en Texas, en la temporada de primavera de 1999 se compro el tomate (jitomate) a $1.30 dólar los 453 gramos, sin embargo, en Florida, se vendió a 1.10 dólar.

    En el puerto de Veracruz, el precio del tomate bola ha llegado a 35 pesos al menudeo y en Toluca, Estadio de México, el precio más alto de la temporada fue de 18.00 pesos.

    Como vemos, la situación geográfica y la temporada hacen que varíen considerablemente los precios; por lo que estas diferencias te llevarán a la investigación de precios y mercados.

    Así que para el calculo del proyecto tendremos que tomar en cuenta la situación geográfica de la plantación, la localización de la misma (accesabilidad, etc.), el numero de plantas, el clima, las condiciones de mercado y recursos económicos con que los que se cuentan para invertir.

    Si disponemos de semilla de una buena calidad y variedad, y las condiciones necesarias para la planta, si podremos cosechar de 20 kilos por planta, si hablamos de una pequeña unidad hidropónica de 10 de frente por 30 metros de longitud, podemos colocar holgadamente 900 plantas y disponer de espacio para el laboreo y mantenimiento.

    Ya que hablamos de cosechar de 20 kilos por planta hablamos de una producción aproximada de 18000 kilogramos es decir de 18 toneladas.


    Ya que establecimos que la producción de jitomate que es rentable, consideramos el producto como tal.
      • Tomate (jitomate)
      • Nombre botánico: Solanum Iycopersicum.
      • Nombre en ingles: Tomate
      • Familia: Solanáceas
      • Fotoperiodo de la planta: de floración neutra
      • Tiempo desde que nace hasta la recolección ciclo corto
      • De 9 a 110 días; medio: 100 a 120 días; largo: 110 a 125 días
      • Temperatura mínima: 12 ° C; optima: 25 a 30 ° C; máxima: 35 ° C
      • Facultad germinativa: de 3 a 4 años
      • Peso promedio de 100 semillas: 3.33 gramos
      • Humedad relativa: entre 50 y 60 por ciento
      • Profundidad de siembra: 2 centímetros

    4.CARACTERÍSTICAS DEL INVERNADERO


    Se considera como una estructura con las medidas requeridas y cubiertas con determinado material translúcido o trasparente, que permita tanto el crecimiento óptimo de las plantas, como el acceso a las personas para laborar en el cultivo.

    Las formas de la estructura no cuentan con una regla. Pueden ser circulares, elípticas, de una o dos aguas, con una altura mínima en su parte más baja de 2,50 m2 y en su parte alta, de 4m.

    El invernadero debe tener las siguientes características básicas:

    1.- Orientación de norte a sur (si es posible).

    2.- Áreas de mayor actividad.

    3.- Espacio para manejo de insumos, que debe ubicarse separado del movimiento de ventas.

    4.- Área de venta al menudeo, un área para este fin, evitando la cercanía a tus cultivos.

    5.- Dentro del espacio se debe considerar un área conveniente para tu privacidad.

    6.- El área del trafico o paso para contenedores, herramienta y mantenimiento.

    7.- Fuera de la área construida, un espacio sombreado para tus clientes.

    8.- Área de servicios Administrativos y sanitarios.

    5.CONSTRUCCIÓN DEL INVERNADERO


    Es muy importante. Mejor dicho, ES VITAL hacer una buena selección del plástico para reducir los riesgos de la inversión, no solamente en el material, sino también en toda la plantación.

    Para escoger la cubierta adecuada es necesario tener en cuenta la situación geográfica, las temperaturas máxima, mínima y media, las posibilidades de heladas, el régimen de vientos, la humedad relativa, el régimen de lluvias, la radiación solar, la especie que se va a sembrar.

    La cubierta requiere de bloqueador de la radiación ultravioleta por lo menos  hasta los 315 nanómetros. En función de los requerimientos puede incrementarse  el bloqueo a costos gradualmente mįs elevados, que no siempre alcanzan  a justificarse.

    La cubierta ideal debe, entonces, bloquear la radiación UV propuesta, pero ser permeable a la radiación solar del resto de la banda hasta 3000 nm; retener la energía calorífica generada por las radiaciones IR que emanan del suelo y de las plantas; minimizar los problemas que se derivan de la condensación de agua; tener larga duración y costo balanceado con los beneficios

    REGION ESPECTRAL
    EFECTO


    280-315 nm

    Detrimente, quemazón, Ennegrecimiento



    315-400 nm


    Formativo, algún efecto sobre plagas y virus.


    400-510 nm


    Fotosíntesis secundaria; crecimiento de tallos y hojas


    510-610 nm


    Poca respiración biológica.


    610-700 nm


    máxima actividad fotosintética y síntesis de clorofila.


    Presentamos una gama de polietilenos para invernaderos que permitan hallar entre ellos a los más adecuados para un cultivo específico.


    CUBIERTAS BLOQUEO ULTRAVIOLETA.- Estas cubiertas se usan en zonas frías pero que no son propensas a largos periodos de extremo frío o a heladas.  También se emplean en invernaderos de zonas cálidas. Los hay, estabilizados con Níquel ligeramente amarillo-verdoso, y también estabilizados con Halls, transparentes, incoloros. Tienen el mismo grado de bloqueo de la radiación Ultravioleta.

    CUBIERTAS TERMICAS.- Estas cubiertas deben usarse en zonas extremamente frías o propensas a largos periodos de extremo frío y/o a frecuentes heladas.

    Durante el día, se acumula dentro del invernadero el calor que no sobrepase las temperaturas máximas críticas para el adecuado desarrollo de las plantas. Este calor es retenido durante la noche evitando que el descenso térmico incida en los cultivos, lo cual ocasionarķa paros vegetativos que reducirán el rendimiento y la precocidad.

    Las laminas con cualidades térmicas o termoaislantes de todas maneras deben tener la propiedad de bloquear las radiaciones Ultravioleta de menos de 315 nanómetros.

    Hay térmicos color natural, que es un blanquecino perlado, comúnmente denominado "lechoso". También se encuentra polietileno térmico ligeramente amarillo-verdoso que cumple exactamente la misma función.

    Los compuestos de EVA con diferentes rangos de aditivos, son recomendados para climas muy nubosos y fríos. Los hay también "lechosos" o Amarillo-verdosos.

    DIFUSION DE LUZ.- El plástico ideal es aquel que tiene la cualidad de efectuar una buena difusión de la luz transmitida, reduciendo las sombras y permitiendo que las plantas reciban luz en toda su superficie y no solamente por la zona de incidencia.

    Entre los termoaislantes o térmicos se encuentran también los que además de su natural particularidad de buenos difusores de luz, tienen agregadas las caracterķsticas de mayor difusión aún.

    Esta propiedad es muy importante ya que contribuye a que las plantas utilicen uniformemente, en todo su contorno, el máximo posible de luz receptada



    ANTIGOTEO.- Con un efecto antigoteo, se consigue reducir la posibilidad de que grandes gotas caigan sobre los cultivos. Las gotas de agua condensada resbalan hacia los extremos del invernadero.

    Se encuentran, también, laminas que tienen efecto antigoteo y que a la vez tienen propiedades agregadas de mayor difusión de luz.

    6.POR QUE EL PLASTICO AUMENTA LA PRODUCCION


    La eficiencia del polietileno en la actividad agrícola se establece comparando producciones bajo invernadero y al aire libre con idénticos productos en zonas iguales. La cubierta no se usa solamente para evitar que el agua se precipite sobre el cultivo, aunque es muy común esta idea. El polietileno brinda a las plantas protección efectiva en sus diferentes etapas de desarrollo.

    Son muchos los factores que contribuyen a beneficiar una plantación protegida bajo invernadero. Entre ellos se destacan los siguientes:
      • DIFUSIÓN DE LUZ.- Es la propiedad que tienen las cubiertas de cambiar la dirección de los rayos solares distribuyéndola equitativamente por toda el área para beneficiar a todo el invernadero en su conjunto y a la vez impedir que lleguen directamente a la planta. Este factor permite el desarrollo armónico del cultivo y ayuda a obtener frutos mįs homogéneos y sanos.
      • FOTOSÍNTESIS.- El proceso fotosintético se ve favorecido dentro del invernadero, debido en gran medida a la forma en que es difundida la luz y a la conservación de temperaturas homogéneas, que deben ser en términos generales, las óptimas.
      • MICROCLIMA.- Manejar un microclima que permite controlar y mantener las temperaturas óptimas, aporta en cosechas mįs abundantes y de mejor calidad, reconocidas en el mercado por mejores precios. Adicionalmente permite programar las cosechas para épocas de escasez.
      • LUMINOSIDAD.- Dentro de un invernadero se puede obtener mayor o menor luminosidad, dependiendo de su diseño y de su cubierta.
    Los invernaderos metálicos permiten ingresar una mayor cantidad de luz porque cubren mayor área útil que los de madera, empleando menores espacios con los perfiles.

    También es importante tener en cuenta que en días nublados se reduce la transmisión de luz a lo que la transparencia del material de cubierta sobresale en importancia.

    El espesor no contribuye ni afecta la transmisión de luz al interior del invernadero. Una pelķcula calibre 8 (200 mic.) transmite prácticamente la misma luz que una cubierta calibre 2 (50 mic).

    Sin embargo la transmisión de luz sķ varķa dependiendo del ángulo de los rayos solares. En las mañanas y en el atardecer cuando los rayos llegan mįs oblicuos se reduce la transmisión debido al incremento de la reflexión.

    Los puntos expuestos en los párrafos anteriores dejan claramente establecido que el grado de protección y abrigo que una plantación tiene en invernadero no puede ser conseguido al aire libre y es la razón fundamental por la cual es mucho mįs alta la productividad bajo invernadero.

    Los techos

    Los materiales acostumbrado para el recubrimiento de un invernadero, ya sean rígido o flexibles, deben ser translúcidos y deben cumplir ciertas normas para lograr su objetivo.

    La luminosidad

    El material que se va a utilizar debe cubrir las siguientes características de transmitancia fotométricas: la transmisión, reflexión y absorción de luz.

    Los polietilenos de larga duración se fabrican con resinas de buena calidad y estabilizadores de acción ultravioleta, su duración es por lo general de dos a tres años.

    El piso

    Una vez que establecimos las áreas, hablaremos del piso sobre el cual construiremos el invernadero, el cual estará libre de basura, piedras grandes, etc. La superficie debe ser lisa, con una ligera pendiente no más de 1.5 a 2 por ciento, en sentido trasversal y longitudinal. Ya que hemos decidido por optar por una plancha de concreto para poder utilizar zanjas individuales.

    Invernadero de estructuras metálicas

    Invernadero de estructura metálica es de costo promedio, aunque depende también de la calidad de los materiales usados. En estas estructuras es más fácil instalar doble recubrimiento de plástico; es decir, un doble techo que permita ahorros considerables en el manejo de las temperaturas ambientales para cultivos.

    Algunos materiales, como las canaletas para sujetar los plásticos ayudadas con el polygrap, son una buena opción a bajo precio.

    7. PREPARACIÓN DE CONTENEDORES (ALMÁCIGO) Y SUTRATOS

    Lo primero es preparar tu almácigo. Este es una especie de "cajón" donde sembrarás tus semillas. Lo puedes construir con tablas de unos 10-12 cm formando un cuadro que puede ser de 30 por 40 cm, y en la parte de abajo le colocas tela de mosquitero. 

    Lo llenas con sustrato y realizas tu siembra, debiéndolo mantener a humedad  constante y de preferencia a una temperatura entre 18 y 26 grados Centígrados  para que se desarrolle la germinación. El objetivo del almácigo es proteger  a las semillas y las plántulas del medio ambiente, y te permite además seleccionar  las mejores cuando se deban trasplantar.

    La función del sustrato es la de proporcionar a la planta un medio de sostén,  protegiendo a la raíz de la luz, además de contener la solución nutritiva de  la planta. Entre los sustratos empleados mįs comúnmente en Hidroponía se  cuentan: Vermiculita (Silicato de Aluminio), Perlita, Peat Moss (turba vegetal), grava, tezontle, aserrķn, resinas sintéticas (Poliuretano), cascarilla  de arroz, carbón vegetal, etc.

    El que comencé a emplear fue la Perlita, que he comprado con el nombre de Agrolita,  la cual es un material volcánico con excelentes propiedades en cuanto a aireación y retención de humedad. Se vende como mejorador para tierras de cultivo y no debe ser difķcil de conseguir. Se trata de una "piedrecilla" con diámetros entre 1 y 4 mm, de color blanco y es muy ligera (si le soplas cuando esta seca, vuela). Utilizando este sustrato, el riego con solución nutritiva puede ser cada tercer día.

    En la Ciudad de México cuesta el equivalente de 7.50 U.S.D. el costal, y te sirve para unas 8 bolsas (macetas) de 40 x 40 cms. Los datos del costal que compré los encuentras en "Proveedores". (Agradecería datos para la adquisición de este material en tu localidad, para incluirlos en dicha pagina).

    La grava es mucho más barata y facilita la renovación de aire para las raíces, pero al no ser absorbente, las partículas de grava comienzan a secarse después de pocas horas, por lo que se debe regar con bastante frecuencia (tres veces por día), o en forma automatizada, por lo cual este sustrato se recomienda para cultivos de producción elevada, empleando un equipo eficiente de bombas y un buen sistema de drenaje, recirculando la solución nutritiva.

    Principales condiciones para el uso de grava:

      • Diámetro de partículas menor a 2 cm., facilitando el anclaje de la raíz.
      • No tener aristas cortantes que pudieran provocar daño mecánico.
      • No debe contener materiales tóxicos.
      • Buena consistencia, para que no se desmorone pues puede obstruir el drenaje.

    Un buen sustrato con caracterķsticas en un punto medio respecto a los mencionados es el tezontle, molido de tal forma que las partículas mayores sean de unos 6 mm. para lograr una proporción sustancial de partículas gruesas y polvo. Este es barato y se puede emplear tanto a nivel casero como en camas de cultivo para producción. Tal vez éste sea el mįs recomendable para comenzar.

    Creo que con estos datos te podrás formar un criterio para seleccionar un sustrato. Las ventajas y desventajas están en función a las características físicas. A mayor porosidad, mayor dificultad para el lavado pero mejor retención de humedad; con una partķcula menor tenemos mejor anclaje de la raíz, pero mayor dificultad en el drenaje y menor aireación. El compromiso lo estableces tú, considerando también el nivel de producción que quieras alcanzar y el recurso económico con que cuentes. Cual es el mejor sustrato?. Respetando las condiciones que debe cumplir: el que abunde en tu localidad

    8. MATERIAS PRIMAS(SEMILLAS)

    Puede comprar las semillas en casi cualquier supermercado; el costo es relativamente bajo. Para el número de semillas a sembrar debes considerar el espacio que ocuparán tus plantas cuando sean adultas; ya que las colocarás en bolsas con un diámetro aprox. de 30 cm. Yo estoy colocando 4 plantas de jitomate por bolsa pues no tengo mucho espacio en casa, pero esto no es muy recomendable pues las plantas compiten por la iluminación, lo cual resulta en un alargamiento del tallo (no un crecimiento normal), con el consiguiente gasto infructuoso de energía, el cual no es aplicado a la flor o fruto.

    9.LA PREGERMINACIÓN

    Si deseas un brote precoz, puedes pregerminarlas poniéndolas, sobrenadando, en agua natural a una temperatura (que puede ser o no constante)no mayor a 23 ° C, durante 72 horas. Este tratamiento depende del grupo de la cascarilla de semilla: si ésta es muy pequeña y de cascarilla delgada, 24 horas de remojo serán suficientes.

    Será conveniente cubrir con una manta o papel los recipientes en que sé pregermina, para evitar la entrada de contaminación, así como la evaporación. Recuerda una ley natural que dice: el calor dilata los cuerpo; de este modo con la temperatura sugerida y el agua, al dilatar y rehidratar la cascarilla, será posible lograr un brote fácil y precoz.

    10. GERMINACIÓN

    Si la germinación es realizada directamente sobre un almacigo, las semillas serán al boleo (como si aplicaras sal sobre la comida) y si usas un germinador con espacios separados (cavidades individuales), serán sembradas semillas por semillas en cada espacio del germinador. En caso de que decidas sembrar dos semillas juntas por unidad por unidad germinativa, tendrás que eliminar a la planta más débil.

    11.SIEMBRA

    La profundidad de la siembra estaį en función del tamaño de la semilla, pero si ésta no es muy grande, una profundidad recomendada serį de unos dos centímetros. Puedes hacer tu siembra por "mateado", o sea, haces hoyos con una vara o con el dedo, y en cada hoyo depositas una semilla, cubriéndola posteriormente con sustrato. Te recomiendo que utilices un aspersor al humedecer el sustrato para evitar remover las semillas. Con esto se iniciarį el proceso de germinación (recuerda mantener la humedad constante).

    Una vez que tus semillas hayan germinado puedes iniciar el riego con solución nutritiva cuando aparezcan en la planta hojas secundarias. (Lo primero que aparece no son hojas, sino cotiledones). Se debe tener mucho cuidado de que la solución nutritiva NO TOQUE el cuerpo de las plantas, sobre todo cuando son pequeñas
    ya que las quema, pues está compuesta de sales.

    12. TRANSPLANTE

    Posteriormente se podrá efectuar el trasplante al invernadero. Se llenan los contenedores con grava (bien limpia) hasta una cuarta parte aprox., y el resto con sustrato, el cual debes humedecer y comprimir suficientemente.

    El trasplante de podrá efectuar cuando la planta cumpla cualquiera de las siguientes condiciones:
      • Rebasa los 10 cm de alto.
      • Tiene ya unas 6 hojas.
      • Cumple unas 5 semanas después de germinar.

    El manejo en el trasplante deber ser muy cuidadoso, tratando de no dañar las raíces, y se debe procurar hacerlo antes de las 9 o después de las 18 horas, evitando las temperaturas altas del día. Para esto se cava en el sustrato humedecido de la bolsa un agujero suficientemente profundo para recibir a la raíz; se extrae la planta del almácigo y se deposita hasta la base del tallo, tapando y regando después para que se compacte en torno a la raíz. Recuerda no tardar mucho para mantener la raíz húmeda; si gustas la puedes enjuagar, en el caso de contaminación (si la agrolita se había puesto verde en el almácigo). Hazlo con confianza; toma en cuenta que es benéfico para tu planta.

    13. PREPARACIÓN DE UNA SOLUCIÓN NUTRITIVA

    El agua empleada debe llenar el requisito de ser apta para el consumo humano o de animales; si tiene una alta concentración de sales puede desbalancear la solución. Si vas a preparar 20 litros de solución, debes tomar en cuenta que se requiere utilizar una báscula con resolución de 0.1 (una décima) de gramo para pesar las sales de acuerdo a la fórmula (ver Teoría). Te recomiendo que compres unos 100 gr., de bolsitas de plástico de unos 7-8 cm de ancho, y que peses de una vez unas diez dosis de cada sal, guardándolas en un lugar seco, para dejarlas preparadas. NO MEZCLES LAS SALES. Para la preparación debes disolver en un recipiente menor (un vaso), una sal a la vez, vaciando el contenido al recipiente de almacenamiento, agitando al mismo tiempo. Posteriormente separa solución en un garrafón que puedas manipular para efectuar el riego.

    La solución que tengas almacenada debe protegerse de la luz para evitar que se enlame, y no olvides agitarla de vez en cuando para oxigenarla. Ya tienes listos los nutrientes para tu cultivo!

    14.RIEGO

    Este sistema bombea la solución desde un tanque hacia tuberías de PVC perforadas, que están ubicadas en la parte inferior de la cama, mojando el sustrato (que lo cubre) y raíces de las plantas en forma vertical (de abajo hacia arriba), durante el drenaje la salida es también vertical (de arriba hacia abajo) desde las camas hacia el tanque de almacenamiento, renovándose el aire en el sustrato.

    La subirrigación es también un sistema cerrado porque hay reciclaje de la solución, siendo sus componentes:
    • Tanques de almacenamiento
    • Tuberías de PVC para la entrada y drenaje de la solución
    • Bomba
    • Cronómetro o controlador de la retroalimentación
    • Controles automáticos para medir el pH, CE, dosificación de nutrientes, etc.
    Las camas pueden ser de diferente ancho, longitud y profundidad, dependiendo entre otros aspectos del cultivo a producirse.   Las camas son cubiertas con plástico para aislar el medio, ubicándose las tuberías perforadas en toda su longitud para un llenado y drenaje rápido de la solución, un ciclo de 10 a 20 minutos entre el llenado y drenaje permite una adecuada aereación.

    Los sustratos a utilizar deben ser preferentemente cuarzo y granito libres de partículas finas y con suficiente capacidad para retener humedad.

    La solución se aplica a la superficie del sustrato, filtrándose hacia abajo. Esto lo puedes hacer mediante mangueras pequeñas, procurando aplicar uniformemente para un desarrollo homogéneo. Si usas bolsas, realiza una perforación de 2-3 mm a la cuarta parte de la altura (partiendo de la base), y deja de aplicar la solución justo cuando comience a salir el lķquido; si gustas puedes adherir un trozo de cinta de en mascarillar para "guiar" las gotas a un recipiente, para evitar algún encharcamiento. Si usas la fórmula que aparece en la parte teórica de esta pagina, el riego debe hacerse cada tercer día (el lunes, miércoles y viernes). Si hace mucho calor, con la consiguiente evaporación, puedes regar con agua los días que se intercalan (ej: martes, jueves y sábado), dejando descansar el domingo.

    NOTA: Cada 5-6 semanas se debe enjuagar completamente el sustrato con agua simple suficiente para disolver sales acumuladas. El agua que se recupere es útil para alguna planta en tierra.

    15. SOLUCIÓN NUTRITIVA

    Los animales requieren de compuestos orgánicos elaborados para su alimentación, a diferencia de las plantas, las cuales fabrican su alimento; esto lo desarrollan en las hojas, gracias a la luz y a las materias primas (minerales) que obtienen del suelo. Para que puedan realizar esta función, necesitamos proporcionarles mediante el agua de riego:

    Principalmente, NITRÓGENO, FÓSFORO, POTASIO, CALCIO, AZUFRE Y MAGNESIO (estos se llaman Macroelementos pues son los más consumidos por las plantas), y en menor medida, Manganeso, Boro, Hierro, Cobre, Molibdeno, Cloro y Zinc. (microelementos)

    ¿Cómo logramos esto?. Mediante sales, por ejemplo: Sulfato de Magnesio (involucra al Azufre); Fosfato Monopotasico (Fósforo y Potasio); Nitrato de Calcio (incluye Nitrógeno). Con éstas tres sales ya cuentan con los principales elementos requeridos (recuerda: MACROELEMENTOS. ¿En qué proporciones?. Afortunadamente, los que nos iniciamos podemos partir de fórmulas base, desarrolladas gracias a la investigación que se ha logrado en éste sentido.

    La que yo empleo ahora es:
      • Nitrato de Potasio: 15 gr
      • Fosfato Monoamónico: 3.5 gr
      • Nitrato de Calcio: 13.5 gr
      • Sulfato de Calcio: 10 gr
      • Sulfato de Magnesio: 6 gr
      • Sulfato Ferroso: 1.0 gr
      • Para 20 litros de agua.
    Esta fórmula me ha dado resultado en mis cultivos y la sigo utilizando, pero un detalle a comentar es la poca solubilidad del Sulfato de Calcio (yeso) que tiende a precipitarse, lo cual es un inconveniente, sobre todo si planeas una recirculación. Para evitar este inconveniente, el Ing. Rodolfo Hurtado me ha recomendado esta otra fórmula:
      • Nitrato de Amonio: 3.1 gr
      • Fosfato Monoamónico: 5.9 gr
      • Nitrato de Calcio: 24.6 gr
      • Sulfato de Potasio: 11.6 gr
      • Sulfato de Magnesio: 10 gr
      • Sulfato Ferroso: 0.5 gr
      • Para 20 litros de agua.
    No existe una "fórmula mágica", pues existen diversas combinaciones de sales para dar a tu cultivo los elementos necesarios. Para visualizar mejor esto, observa la siguiente tabla, donde se dan los valores en partes por millón (ppm) que deben suministrarse de cada elemento para un crecimiento saludable.


    Valores Deseables de cada elemento en la Solución Nutritiva.[partes por
    millón]


    ELEMENTO


    LÍMITES


    ÓPTIMO


    Nitrógeno

    Calcio

    Magnesio

    Fósforo

    Potasio

    Azufre

    Cobre

    Boro

    Hierro

    Manganeso

    Molibdeno

    Zinc


    150-1000

    100-500

    50-100

    50-100

    100-400

    200-1000

    0.1-0.5

    0.5-5

    2-10

    0.5-5

    0.01-0.05

    0.5-1


    250

    200

    75

    80

    300

    400

    0.5

    1

    5

    2

    0.02

    0.5



    Nota: Una parte por millón equivale a un miligramo disuelto en un litro de
    agua, (o 1 gramo en 1000 litros).


    Como puedes observar, existe cierto rango de tolerancia en el cual se puede variar. Así que puede comenzar con cualquier fórmula de acuerdo a los nutrientes que encuentres en el mercado, con la confianza de que será útil para tu cultivo. En varias de las páginas recomendadas, encontrarás muchas otras fórmulas que se han probado con buenos resultados. He agregado una página con algunas fórmulas de uso específico que han sido probadas en el Centro de Hidroponía del ISSSTE. Tal vez quisieras visitarla.

    Ciertamente para obtener los mejores resultados se debe ajustar la solución nutriente durante el ciclo de crecimiento, y este ajuste es diferente para cada cultivo en particular. Las plantas de hoja comestible generalmente emplean mas Nitrógeno; las de raíz necesitan mįs Potasio y las de frutos deben mantener niveles relativamente bajos de Nitrógeno.

    De acuerdo a la temporada, el ajuste para el jitomate por ejemplo, involucra la relación entre el Nitrógeno y el Potasio: Bajo condiciones de alta luminosidad, las plantas usan mis N. Para mejorar la calidad del fruto en los meses de otoño y principios de invierno se recomienda aumentar el Potasio, e incluso duplicar la relación Potasio / Nitrógeno en invierno, cuando se recibe menos luz. Esto no quiere decir que tus plantas no se desarrollarán si no se modifica la solución nutriente; pero son un ejemplo de algunas de las consideraciones que se deben hacer sobre todo si se pretende una producción elevada. Si este es el caso, lo mas recomendable es que se cuente con asesoeia especializada, buenas fuentes de información, experiencia de un año mínimo, una buena infraestructura y equipo de monitoreo.

    Una recomendación importante es comprar sales de grado AGRÍCOLA, pues la diferencia de precio respecto a las químicamente puras es substancial, además de que las impurezas contenidas en pequeña medida, podrían "enriquecer" el suministro de elementos a tu cultivo. Aunque el detalle aquí es que te las venden por bulto (creo que de 25 Kg.).

    De acuerdo al gasto en sales promedio, el material que adquirí con un costo equivalente de 4 U.S.D., será suficiente para mantener a 30 plantas por un lapso aproximado de 8 meses, mínimo!

    En la Ciudad de México, se podrían adquirir en: F. Javier Mina Mz 138, Lote 1930, Col Ejido de Aztahuacan. Tel.: 5 692 2235 o 5 692 2068.Si deseas también podrías comprar alguna de las mezclas ya preparadas, siguiendo las instrucciones del fabricante al respecto de las cantidades a utilizar. He encontrado referencia a un producto denominado PHOSTROGEN, el cual es un fertilizante 10-10-27 (siempre que veas tres series de dígitos, se refieren al porcentaje de Nitrógeno, Fósforo y Potasio, en ese orden). Se trata de un nutriente hidropónico con microelementos, consistente en un polvo especialmente manufacturado para uso doméstico."Se gastan 2.5 U.S.D. para preparar 250 litros de solución. Proveedor en Santiago de Chile: Semillería San Alfonso, calle San Alfonso No. 31". (Datos tomados de la página del ing. Patricio Barros

    16. pH (acidez o alcalinidad)

    Es la medida del grado de acidez o alcalinidad de una sustancia. Tiene una  escala del cero al 14, tendiendo al 14 una sustancia alcalina (como la sosa), y hacia el cero una sustancia ácida.

    Si la raíz de la planta no se encuentra en un medio (solución nutritiva) con el pH adecuado, no absorberá los nutrientes aún cuando éstos existan en el medio de cultivo. El rango de pH en el cual se favorece el crecimiento de la mayoría de los cultivos está entre 6 y 6.5.

    17. CONTENEDORES

    Una vez construido el invernadero, se requerirá de contenedores para la siembra.  a continuación presentamos una imagen de los contenedores que utilizaremos en nuestro invernadero que son el uso de zanjas aisladas sobre el suelo, en el cual es sustrato será piedra de .tezontle sumergida en solución nutritiva.


    Aumentando el aislamiento del colector solar térmico: Policarbonato celular

    Investigando sobre materiales con los que cubrir el colector solar térmico que estoy planeando fabricar, de elevado rendimiento, inspirado en los de Gary pero reduciendo las pérdidas de calor, comprobé que el PC o PoliCarbonato es un material muy duradero (creo que no tiene fecha de caducidad, no cambia de color como el metacrilato (protección UV) y prácticamente irrompible (con él se fabrican los CDs y DVDs); se dobla pero no se rompe. Aunque algo caro (una plancha de 6 mts X 2 mts X 2 mm. cuesta alrededor de 100 euros), a la larga sale barato.


    Estaba pensando en poner una plancha de 4 mm., cuando tirando de Gugle me encontré con las planchas de PC con cámara en forma de celdas, y muy barato; una plancha de 6 mts X 2 mts X 6 mm (celdas cada 8 mm) y espesor de cada capa de 1 mm me costaba 97 € más IVA en PLASINCO (que vende productos Resopal).



    Pinchando aquí tenéis un catálogo con los diferentes tipos de Policarbonato celular, en este caso de Lexan Thermoclear.

    Este material se utiliza en invernaderos pequeños con un gran éxito; su cámara le asegura mejor aislamiento que uno del mismo grosor pero macizo, además de que gracias a su estructura aumenta mucho su resistencia a la torsión y los golpes (granizo gordo).



    Ventajas del Policarbonato Celular:



    • La Placa Lexan Thermoclear de 4 paredes y 16mm de espesor tiene un valor k de 1,85 Kcal/m2/Cº, lo que representa un ahorro energético de un 50% respecto a un cristal de 6 mm.
    • 10 años de garantía contra el amarilleo, la pérdida de transmisión de luz o la pérdida de resistencia al impacto por la exposición a la intemperie.
    • Alta resistencia estructural (en caso de impacto de granizos de tamaño de pelotas de golf, quedaría la marca, pero no llegaría a romperlo).

    • Poco peso (importante para el peso total del colector); la placa de 6 mm. tiene menos peso que una placa maciza de 4 mm. de grosor y mucho mejor aislamiento.

    Por otro lado, al mejorarse tanto el aislamiento, en caso de que el agua quedase estancada o se dieran  períodos de mucho calor y sol y poco consumo, la temperatura del captador podría subir demasiado, además  la temperatura de fundido del policarbonato está entre los 150 y 250ºC, por lo que habría que tenerlo en cuenta y no excedernos en la cantidad de paneles para un determinado consumo.


    En todo caso siempre podríamos poner dos depósitos de ACS en serie para que calentara primero el que antes se consume, y en caso de exceso de calor, con una electroválvula de tres vías alimentar al otro mientras la temperatura del primero no baje, pero esto ya lo desarrollaré mejor si es necesario.




    Desde luego, este material no se puede utilizar sobre un captador que no
    aguante 100ºC, porque promete tanto aislamiento que si la bomba se
    estropease o faltara la electricidad el agua podría llegar a hervir.
    Como podéis ver en la foto siguiente,
    el último captador que fabriqué tenía la pega de que si el agua no circulaba, el tubo podía llegar a
    calentarse tanto en las zonas que quedaban con aire que se llegaba a
    derretir con el calor del verano.





    Lección aprendida; no pongas un tubo que no aguante 150ºC sin derretirse ;-). He desconectado este captador del sistema, y lo aprovecharé para  hacer uno pequeño como el de Gary, aparte del grande que sustituirá al  de tubo de PE de rendimiento medio y que ya se ha amortizado totalmente.

    Aquí no se tira nada, así que seguramente aproveche el tubo para calentar agua de la piscina o para instalar un sistema de riego por goteo ;-).




    El porexpan: Descartado para aislar captadores a la intemperie


    O impedimos que esté en contacto con el aire (con una capa de pintura,  tapa de plástico, etc), o en 6 años habrá desaparecido; hice la prueba a ponerlo para aislar mejor el colector casero y en un año ya se observan
    los efectos:


    lunes, 9 de agosto de 2010

    Producen vegetales en invernaderos de madera


    CONSTANZA.- Los productores de este valle  logran excelentes cosechas de vegetales de alta calidad en estructuras de madera con igual o mayores rendimientos que los invernaderos fabricados de metal, lo que asegura la rentabilidad y los mercados de exportación de esos productos.
    El subsecretario de Producción y Mercadeo de la Secretaría de Agricultura, Antonio Manuel Camilo, en representación del titular de la cartera, Salvador Jiménez, encabezó un recorrido por las instalaciones de varios invernaderos construidos con madera de pino criollo, propiedad del asesor Hortícola del Poder Ejecutivo, Eugenio Núñez, en la comunidad de Tireo Abajo, Constanza.
    Núñez explicó que hace ocho años comenzó la producción de vegetales con 325 metros cuadrados de construcción de invernaderos con estructura de madera, cuya cantidad se eleva a 15 mil metros en la actualidad y  4,800 metros de los modernos construidos de hierro.
    Los invernaderos, cuya vida útil es de más de ocho años, están cubiertos con un material plástico que asegura un buen manejo fitosanitario de la producción de los vegetales y una excelente productividad.
    En Constanza y zonas aledañas existen 42 invernaderos en plena producción de vegetales, principalmente pepino, cuya producción se exporta hacia el mercado estadounidense, así como ajíes morrones y tomate cherry.
    La exportación de pepino y otros vegetales hacia el mercado de Estados Unidos genera más de 80 millones de dólares al año, con una tendencia a incrementarse este año, según las explicaciones de los técnicos agropecuarios que participaron en la actividad demostrativa. La Secretaría de Agricultura ofrece apoyo técnico sostenido a los productores de vegetales bajo ambiente controlado.

    martes, 12 de enero de 2010

    Otros elementos estructurales en la Construccion de invernaderos



    Además  de los materiales, deben considerarse otros relacionados con la estructura, tales como:


    - Puertas

    - Ventanas

    - Canaletas

    Las Puertas

    Su función es facilitar el acceso de operarios y herramientas. Como mínimo cada invernáculo presenta dos puertas y su tamaño depende en cierta forma de las características de las estructuras.

    En más complejas y cimentadas, las puertas deben ser anchas y permitir el acceso de un tractor. En las más simples, donde se prevé el desmontado de los frentes para realizar los trabajos de suelo que preceden a un cultivo, las puertas son pequeñas y sólo dan paso a los operarios.

    No obstante, y cualquiera sea su tamaño, las puertas deben cerrar muy bien y tener juntas lo más perfectas posibles para evitar renovaciones de aire no deseadas.

    |--> Para tener en cuenta: Las puertas de los invernáculos abren hacia afuera para no desaprovechar la superficie disponible para el cultivo y deben contar con trabas seguras (especialmente en las construcciones de madera), para impedir su apertura accidental con las ráfagas de viento.

    Las Ventanas

    Las ventanas, por ser las mayores responsables de la ventilación del invernáculo, deben reunir dos requisitos básicos:

    --que cierren bien, cuando se desea mantener el calor; y

    --que abran bien, cuando se pretende ventilar.

    Un elemento a determinar con relación a las ventanas es la manera de abrirlas y cerrarlas: en construcciones metálicas estas operaciones se realizan por medio de motorcitos eléctricos que pueden ser accionados automáticamente, por relojes o termostatos. En las construcciones de madera se levanta gran parte del polietileno que cubre los laterales con diversos sistema de sujeción.

    Cuanto más simple y barata sea la construcción, más complicados suelen ser la apertura y el cierre correcto de las ventanas.

    No obstante, se debe impedir en todos los casos que el material de cobertura de las  aberturas flamee con el viento y que se produzcan roturas en las operaciones de apertura y cierre.

    |--> Para tener en cuenta: En ocasiones, de la facilidad de apertura o cierre de las ventanas puede depender salvar una cosecha del exceso de frío o de calor.
     

    En general los operativos suelen ser remisos a estar pendientes de la apertura y cierre de las ventanas en función de la dificultad que éstas representen.
     
    Las Canaletas

    En todas las estructura, debe preverse la canalización y evacuación del agua de lluvia, para que o cause problemas en las proximidades inmediatas o incluso en determinados puntos del propio invernáculo.

    En función del número de vertientes de la cubierta deben existir las canaletas adecuadas, suficientemente dimensionadas y con la inclinación correcta. Existen muchas variantes y todas requieren un mantenimiento permanente.

    Los Cimientos


    De unos buenos cimientos depende la seguridad y la duración de la estructura así como su resistencia a las eventuales sobrecargadas del viento.

    La magnitud de los cimientos está en función de la importancia de la construcción, de la duración y de la seguridad que se pretende obtener.

    Los invernáculos artesanales de madera, generalmente no cuentan con ninguna base en la construcción. El enterrado de los postes a profundidades variables entre 0,70 m. y 1m. resulta suficiente, en zonas poco ventosas, para resistir las condiciones "normales" del clima.

    Sin embargo, si se quiere tener mayor garantía debe asegurarse la estructura al terreno por medio de cimientos. Estos pueden ser desde simples zapatas de hormigón para cada uno de los pilares (ya sean de madera o metálicos) hasta un cimiento corrido a todo lo largo del perímetro de la construcción o como mínimo a lo largo de las dimensiones más largas.
     
    La Cobertura

    Es el elemento que ejerce la verdadera "protección" del cultivo. Ofrece una barrera a los factores atmosféricos adversos (frío, lluvias, etc.) y permite el aprovechamiento de las favorables (luz, calor).

    Por consiguiente los materiales utilizados deben asegurar esta función, a la vez que presentar resistencia física, duración e inalterabilidad suficientes para hacer rentable su utilización.

    Cualquier material utilizado como cobertura de invernáculo debe poseer dos características básicas: máxima transparencia a la radiación solar global o de longitud de onda corta (entre 380 y 3000 nanómetros), máxima capacidad de retención de las radiaciones térmicas o calóricas de longitud de onda larga (> 3000 nanómetros) emitidas por el suelo, la cubierta vegetal y la estructura del invernáculo.

    La combinación de estas dos características (efecto invernadero) conduce a que en condiciones espontáneas o 
    sin auxilio de un sistema de climatización, las temperaturas del interior superen a las del aire libre.
     
    Los Materiales

    Dos son las clases de materiales utilizados para la cobertura: vidrio y plástico, cada uno de los cuales tiene sus ventajas y sus limitaciones.

    MATERIAL CARACTERÍSTICAS VENTAJAS LIMITACIONES
    Vidrio Hasta hace poco tiempo era el material más idóneo.
    Actualmente se puede contar con materiales plásticos de propiedades ópticas, físicas y químicas comparables a las del plástico.
    Soporta altas cargas, (relacionadas con el grosor).
    Gran duración.
    Muy buena transparencia a la luz solar.
    Excelente efecto de pantalla a la radiación emitida (de longitud de onda larga)
    Alto precio.
    Elevado peso.
    Riesgo de roturas con peligro para los operarios.
    Dificultades en el montaje (requiere encajes especiales en la estructura).
    Plástico Algunos materiales que se encuentran en el mercado reemplazan satisfactoriamente al vidrio.
    De gran expansión especialmente en zonas templado-cálidas.
    Menor riesgo de rotura por granizo.
    Bajo peso.
    Facilidad de montaje sobre la estructura.
    Menor precio que el vidrio. 
    Algunas de sus propiedades se alteran con el tiempo, por efecto del sol y del mojado con plaguicidas.


     

    Algo más sobre los plásticos:

    Los principales tipos de plásticos son los siguientes:

    Láminas rígidas
    Poliéster estratificado
    Cloruro de polivinilo (PVC)
    Polimetacrilato de metilo
    Policarbonatos

    Lámina flexibles
    Polietileno
    Acetato de vinilo etileno (EVA)
    PVC flexible

    El polietileno es le material más difundido en nuestro país como cobertura de invernáculos. Se presenta en tres tipos:

    Polietileno normal o cristal: Sin tratar, corta duración (menor a un año). Se degrada por efecto de las radiaciones ultravioletas y de las altas temperaturas. Buena transparencia de día, baja opacidad por la noche. escapa 60 -70% de radiación, poca difusión de la luz incidente (10 - 15%).

    Polietileno larga duración (LD): Tiene inhibidores del efecto de radiación ultravioleta, duración 2 a 3 cosechas (18 meses).

    Polietileno larga duración térmico (LDT): Retiene las radiaciones nocturnas de onda larga, escapa sólo el 15 - 18%; buena difusión de la luz incidente; 55%, duración mayor de 2 años.