| SUSTRATO | PORCENTAJE PESO | PORCENTAJE VOLUMEN |
| Lana de roca | 1.300 | 80 |
| Vermiculita | 382 | 44 |
| Piedra pómez | 59 | 20 |
| Escoria de carbón | 50 | 35 |
| Cascarilla de arroz | 40 | 11 |
| Escorias volcánicas | 14 | 13 |
| Arena | 12 | 16 |
| Gravilla | 4 | 7 |
jueves, 24 de junio de 2010
CAPACIDAD DE RETENCIÓN DE AGUA DE LOS SUSTRATOS
CAPACIDAD DE RETENCIÓN DE AGUA DE LOS SUSTRATOS
| SUSTRATO | PORCENTAJE PESO | PORCENTAJE VOLUMEN |
| Lana de roca | 1.300 | 80 |
| Vermiculita | 382 | 44 |
| Piedra pómez | 59 | 20 |
| Escoria de carbón | 50 | 35 |
| Cascarilla de arroz | 40 | 11 |
| Escorias volcánicas | 14 | 13 |
| Arena | 12 | 16 |
| Gravilla | 4 | 7 |
lunes, 21 de junio de 2010
TECNICA PARA HACER SEMILLEROS HIDROPONICOS
INTRODUCCION
Un semillero hidropónico, es un semillero sin tierra. La hechura de estos semilleros tiene muchas
ventajas sobre los convencionales.
- No hay necesidad de preparar tierra, ni mezclas.
- No hay necesidad de desinfectar la tierra
- Se economiza semilla
- Se economiza mano de obra
- Se obtienen plántulas vigorosas
- Se ocupa poco espacio
MATERIALES
Para la hechura de un semillero hidropónico, se necesitan los siguientes materiales:
- Espuma de poliuretano de 3 cm. de espesor ( densidad 0.015 )
- Cajas de germinación
- Bandejas de cultivo
- Rejillas de soporte
- Nutrientes para hidropónicos
Estos materiales se consiguen ampliamente en el comercio local(almacenes LEY, Home Center, almacenes de cadena, Cajas de Compensación Familiar, etc )
Se recomiendan las siguientes referencias:
- Cajas de germinación: Caja plástica IMUSA ref: 13595 y/o caja ESTRA
de 30 x 40
- Bandeja para cultivos: Caja plástica VANYPLAS 25 x 35 y/o caja
plástica EUSSE tamaño 25 x 35.
- Rejilla :De lavaplatos VANYPLAS 30 x 40. La rejilla debe cortarse por la mitad,de tal manera que asiente perfectamente en el fondo de la bandeja o si lo prefiere ya existe en el mercado rejillas fácilmente adaptable al sistema
- Nutriente para hidrocultivo : Existe en el mercado nutrientes diversos y de varias marca pero se puede recomendar el NUTRIPONIC debido a que es un producto que tiene todos los elementos en solución.
OTROS IMPLEMENTOS
Cuchillo, Metro, Regla de un metro, marcador industrial.
PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR LAS ESPUMAS
1.0 Se marca la espuma en cuadros de una pulgada ( 2.54 cm ) con un marcador de tinta indeleble.
2.0 Para cortar los cubos, primero se cortan tiras de lámina con un cuchillo bien afilado y posteriormente se cortan los cubos con tijeras.
3.0 Se hace una ranura en la mitad del cubo, de 1 cm de profundidad, con el cuchillo.
PROCEDIMIENTO PARA LA SIEMBRA
1.0 Se remojan las espumas en agua, apretándolas y exprimiéndolas varias veces, hasta que queden totalmente mojadas.
2.0 Se coloca una semilla en cada ranura de cada cubo y se colocan los cubos dentro de la caja de germinación.
3.0 Se inunda con agua la caja, hasta el nivel superior de la espuma y se tapa de un día para otro. ( Figura No 2 )
4.0 Al día siguiente se abre la caja, se sostienen con la mano los cubos y se voltea la caja para drenar el agua, dejando escurrir hasta que quede únicamente la que sostienen débilmente los cubos de espuma. Se vuelve a tapar y se almacena en una sitio abrigado del frío y del sol.
A partir de ese momento queda establecido el semillero hidropónico.
El tiempo que demora la semilla en germinar, está en función del tipo de semilla, es decir, la variedad de la semilla y de la temperatura del lugar donde se dejen. Normalmente varía entre 6 y 15 días
PRIMER ESTADO DE PLANTULA
El semillero se puede observar con alguna frecuencia con el fin de ver como avanza el proceso.
NOTA: La plántula nunca deberá salir de la espuma, con el forro de la semilla, ya que este es blando mientras este húmedo dentro de la espuma, pero se vuelve acartonado y seco fuera,. de tal suerte que no deja salir libremente los cotiledones.
Se puede considerar, técnicamente que el proceso de germinación ha terminado, cuando los cotiledones han salido del forro de la semilla. En este momento, es posible, que los cotiledones aún no hayan terminado de salir de la espuma.
ESTADOS PARA SACAR DE LA CAJA DE GERMINACION
* Momento para sacar las plántulas de la caja de germinación
FORMA DE COLOCAR LOS CUBOS EN LA REJILLA
1.0 Las plántulas que ya han germinado, se sacan y se colocan el la rejilla de soporte, dejando un hueco de por medio, asegurándose de que la radícula no se maltrate entre los huecos. En cada rejilla caben 44 plántulas.
2.0 Se colocan las rejillas en las bandejas de cultivo, a las cuales se debe agregar 0.5 litros de solución nutritiva para hidrocultivo, preparado así:
Nutriponic 5 cm3 / litro
Las espumas deben quedar tocando el fondo de la bandeja
3.0 Se cambia la solución de la caja 2 a 3 veces por semana, según el clima. Se desecha la solución agotada, se escurre la rejilla completa con plántulas y se coloca nueva solución.
NOTA: En clima frío se hace el cambio de solución, dos veces por semana y en clima cálido tres veces; si falta agua, se repone todos los días en la mañana.
A los doce (12) días en clima cálido o veinte (20) en clima frío, se tienen plántulas de 12 a 18 cm. de altura. Listas para el trasplante al sitio definitivo o a un segundo estado de plántula.
SEGUNDO ESTADO DE PLANTULA
A partir del momento anterior las plántulas empiezan a hacerse competencia por la luz y se produce un crecimiento excesivo (crecimiento etiolado), es necesario, entonces, espaciarlas aún más, pasándolas al sitio definitivo en donde puedan tener un mayor espacio aéreo y radicular.
Para tal efecto se pueden trasplantar a materos de 6 a 8 pulgadas de diámetro, rellenos de cascarilla de arroz o cualquiera otro sustrato adecuado y deberán regarse dos veces al día con solución nutritiva.
VARIANTE B PARA HACER SEMILLEROS
Cuando se ha tratado de hacer semilleros en cubos de espuma, con otras especies distintas al Tomate, se han presentado algunos problemas que hacen necesario utilizar un método diferente.
Entre los inconvenientes del semillero de espuma, encontramos los siguientes:
A. Plantas que NO PUEDEN RESPIRAR BIEN con la raíz sumergida.
- Pimentón
- Ruibarbo
- Espinaca
- Cilantro
B. Plantas que encuentran problemas MECANICOS para salir de la espuma:
- Cebolla
- Apio
C. Plantas que tienen raíz pivotante y se DEFORMA al llegar al fondo del semillero:
- Café
- Pinos
- Espinaca
- Cilantro
- Zanahoria
- Ruibarbo
D. Plantas que han funcionado óptimamente con el sistema:
- Tomate
- Cohombro
- Lechuga
- Fríjol
- Arveja
- Melón
- Lulo
- Uchuva
- Curuba
E. Excesiva temperatura en la solución nutritiva expuesta al sol, hace que las raíces no
encuentren suficiente oxígeno, especialmente en clima cálido.
Para evitar los anteriores problemas, las plántulas una vez germinadas, se podrán trasplantar a un recipiente con sustrato de 10 cms. de profundidad, el cual deberá estar debidamente desinfectado y se debe regar en forma conveniente.
LOS SEMILLEROS EN SUSTRATO
El semillero es el área de terreno o parte del sustrato escogido en forma temporal o transitoria para sembrar la semilla y brindarle los máximos cuidados durante la germinación y primeros estados de crecimiento de la planta, hasta el transplante o colocación en un sitio definitivo.
CLASES DE SEMILLEROS
- Temporales o transitorios
- Semipermanentes
- Permanentes
- Cajones o recipientes individuales
TEMPORALES O TRANSITORIOS
Esta clase de semilleros solo se utilizan una vez; un espacio determinado de la era, cama o bancada, rellena del sustrato puede ser aprovechada ocasionalmente para alguna especie; este tipo de semillero tiene la ventaja de que evita la acumulación de algunos patógenos que se presentan con siembras sucesivas ( como los nemátodos ).
SEMIPERMANENTES
Un espacio de la cama, bancada o sitio de siembra, se puede utilizar varias veces para el establecimiento de las semillas; la característica de ser semipermanente exige que los bordes del semillero se protejan para evitar desmoronamientos del sustrato. Este tipo de semillero, junto con los temporales o transitorios, son los más recomendables para evitar la diseminación o distribución de plagas y enfermedades.
PERMANENTES
Esta clase de semilleros se usa indefinidamente sin cambiarlo de lugar. El sustrato o medio empleado es renovado con relativa frecuencia, dependiendo de los problemas que se hayan presentado con las siembras anteriores.
CAJONES O RECIPIENTES INDIVIDUALES
Estos semilleros cuentan con espacios y áreas definidas, generalmente adaptadas a la especie cultivada. Son muy especializados y de fácil control. El sustrato o medio utilizado se renueva entre cada lote de plantillas. La selección del tipo de semilleros está sujeta al tamaño del cultivo, la susceptibilidad de las plantas a los patógenos, a factores ambientales y a las condiciones del hidrocultivo.
LOCALIZACIÓN DEL SEMILLERO
- Los semilleros deberán colocarse en lugares de mucha visibilidad
- Deberán contar con facilidades de riego
- No deben estar cerca de otros cultivos que le compitan por luz
- Deben ubicarse siguiendo el curso del sol (oriente-occidente)
- Deben sembrarse en sitios de buen drenaje y protegido de lluvias
- El tamaño del semillero deberá estar de acuerdo al área que va a traplantar
EL RECIPIENTE
Los cajones impermeabilizados o forrados en plástico, de 5 a 10 cms de profundidad, 35 de ancho por 50 de largo, son los más utilizados. Sin embargo, también existen otras clases de recipientes de uso común:
Bandejas de plástico, de asbesto-cemento, potes o macetas de arcilla o de plástico, pastillas de turba prensada ( jiffy Peat Pellets ), bloques de lana de roca ( Rockwool ), contenedores ¨Compack¨ y ¨Multipack ¨, etc. El recipiente debe tener una profundidad de 5 a 20 cms y en el fondo de cada uno de los recipientes, debe existir un agujero de drenaje.
SELECCIÓN DEL SUSTRATO
Debe existir cierta similitud entre el tamaño de la semilla y el tamaño de las partículas del sustrato. Se trata de proveer a la semilla de una atmósfera con humedad constante y de no colocar obstáculos al desarrollo radicular. Las mezclas, utilizando sustratos sueltos y pesados son las más recomendadas de emplear, porque ayudan a mejorar las condiciones de germinación de las semillas. Ejemplo de algunas mezclas
Arena 2 partes, cascarilla de arroz 1 parte.
Arena 2 partes, escoria de carbón 1 parte
Arena fina 2 partes, arena gruesa 1 parte
LLENADO DE LOS RECIPIENTES
Al llenar los recipientes es importante considerar que la profundidad del sustrato no requiere ser mayor a 10 CMS (entre 5 y 10 CMS) , ya que las plántulas van a pasar un periodo corto en el semillero, entre 25 y 30 días.
DESINFECCIÓN DEL SUSTRATO
La desinfección del sustrato es una práctica indispensable para eliminar plagas, hongos, nemátodos, malezas, las cuales afectan considerablemente la germinación y el desarrollo de las semillas y las plántulas. Pueden emplearse métodos físicos como el calor o métodos químicos; ejemplo de estos tenemos
- Método físico: (Vapor) controlando organismos como; Hongos, Nemátodos, Insectos. Se debe emplear 30 minutos a 85 grados C
- Método físico: (Agua caliente) controlando Nemátodos e Insectos 1 ltr / ltr de sustrato a 100 grados C
- Métodos químico (Formol 37-40%) controlando Hongos, Nemátodos, Insectos y bacterias. Se debe diluir al 5% y aplicar 10 litros por m2. Cubrir durante 4 a 7 días. Airear por una semana o hasta que no se detecte olor, antes de usarlo.
SIEMBRA DE LAS SEMILLAS
La colocación de las semillas en el semillero puede efectuarse de tres maneras:
- Al voleo
- Por surcos
- Por sitio
AL VOLEO
Se esparcen o distribuyen uniformemente las semillas sobre la superficie del recipiente, procurando que caigan bien repartidas; una vez sembradas, se cubren con el sustrato este sistema sirve para semillas que son muy pequeñas, que son difíciles de separar una por una ( como el apio ).
SIEMBRA POR SURCOS
Se hace abriendo pequeños surcos a lo ancho del recipiente. La semilla se distribuye en forma de chorrillos, procurando que quede una a continuación de la otra. La siembra en surcos es la más recomendable, ya que por medio de ella se facilitan las labores posteriores, como el raleo y el control de malezas. Utilizando un listón de madera se hacen los surcos de ½ a 2 CMS de profundidad y separados entre si de 10 A 15 CMS
SIEMBRA POR SITIO
Las semillas en número no mayor a tres, se colocan en pequeños hoyos independientes, distanciados de acuerdo con la especie de semilla. Cuando se cuenta con pocas semillas y de costo elevado, este sistema es bastante práctico, pues permite un mayor control y economía de ellas.
CUBRIMIENTO DE LAS SEMILLAS
Una vez depositadas las semillas se tapan con el sustrato, el cual se presiona ligeramente con la mano o con una tabla, para permitir buen contacto de la semilla con el medio de siembra y provocar así una óptima germinación.
Luego se riega la semilla con agua pura y en forma abundante, para mantener el semillero con buen grado de humedad pero nunca encharcado o empapado. El riego debe ser muy fino para evitar que la semilla se destape y el sustrato se disturbe.
DENSIDAD DE LAS SEMILLAS
La densidad de los semilleros es un factor crítico, pues el exceso de semillas sobre un mismo sitio se traduce en plantas débiles, raquíticas, etiloadas y amarillas y pueden aparecer floraciones tempranas. Las semillas depositadas sobre el surco deberán ser espaciadas teniendo en cuenta el tamaño promedio de las plántulas para trasplante. Las plántulas en un semillero no deben entrecruzarse excesivamente unas con otras, en hojas ni en raíces. Una buena distribución de las semillas sobre el surco puede hacerse utilizando un frasco con tapa agujereada (estilo salero), cuyos orificios podrán taparse o abrirse según el tamaño de las semillas.
PROFUNDIDAD DE LAS SEMILLAS
La profundidad de las semillas deberá ser como máximo de 1 a 2 veces el diámetro de la semilla. Si queda muy enterrada, tendrá grandes dificultades para germinar
COBERTURA
Es el cubrimiento que se coloca sobre el sustrato de las semilleros con el objetivo de proteger las semillas contra plagas, malezas, lluvias y agentes externos como pájaros y animales domésticos. La cobertura permite un control racional de humedad y calor, ambos necesarios para la germinación de las semillas.
Entre los materiales más comúnmente empleados para la cobertura figuran:
- Cascarilla de arroz
- Cascarilla tostada de arroz
- Bagazo de caña bien seco y viejo
- Costales ( sacos de fique o yute ) , ramas, paja, plásticos negros o transparentes.
- Papel o cartones gruesos
GERMINACIÓN
Se requiere desde 3 hasta 18 días en promedio para que las semillas de la mayor parte de las especies hortícolas germinen o broten plenamente. Algunas especies como el apio y la cebolla cabezona tardan más días para germinar, comparados con la rapidez con que lo hacen las semillas de rábano, pepino o repollo. La velocidad de germinación depende de la calidad de la semilla, de la temperatura del medio ambiente ( de 15 a 25 grados C ) y del suelo o sustrato y de la humedad del mismo, el cual deberá estar a capacidad de campo, es decir ligeramente húmedo.
( Espacio para colocar gráfica del proceso )
DURACIÓN DEL SEMILLERO
Después de que las semillas emergen o nacen, las plantas permanecen en el semillero por un período que varía entre 3 y 6 semanas, según la especie y la temperatura del lugar. El espárrago dura en semillero 6 meses y la cebolla entre 45 y 50 días luego de la siembra. A mayor temperatura del aire y del suelo, mayor es el crecimiento de la plántula y por lo tanto menor es el tiempo para el transplante.
SISTEMA DE RIEGO POR GOTEO
ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE RIEGO ABIERTO POR GOTEO
Los sistemas de riego hidropónico, pueden ser clasificados de acuerdo con el nivel de tecnología que se utilice, desde el nivel ¨CERO¨, que consiste en riego manual por regadera, hasta el nivel ¨CINCO¨, que consta de tanques, tuberías de distribución, goteros, bombas, filtros, reguladores de presión, controladores de tiempo, etc.
Es posible aún, niveles superiores de tecnología en los cuales todos los controles, y aún el historial y las estadísticas de riego y fertilización, se llevan a cabo mediante computadores.
Los distintos niveles tecnológicos del riego, pueden ser los siguientes:
Nivel 0 Manual con regadera
Nivel 1 Tanque más manguera
Nivel 2 Tanque más tubería más goteros
Nivel 3 Tanque más tubería más goteros más bomba
Nivel 4 Tanque más tubería más goteros más bomba más temporizador
Nivel 5 Idem 4 más controladores automáticos de dosificación de Nutriente, pH y foto programador.
A continuación se discutirá brevemente, cada uno de los elementos principales y accesorios que compone un sistema de riego.
TANQUE PARA LA SOLUCION NUTRITIVA
El tanque de la solución nutritiva, se puede construir en concreto y posteriormente, ser revestido en película de PVC. o poliuretano. Esto con el fin de evitar la influencia del concreto sobre la solución nutritiva; también se puede hacer de ladrillo, empañetado con mortero impermeable y pintura anticorrosivo. También se puede realizar el tanque de fibra de vidrio o en Eternit. Igualmente se puede utilizar el tanque de mampostería con revestimiento cerámico. Para cultivos pequeños es posible utilizar canecas plásticas.
Lo importante desde el punto de vista hidropónico es lo siguiente:
- Debe ser inerte, con respecto a la solución nutritiva.
- Debe ser fácil de efectuar mantenimiento, limpieza y desinfección.
- Debe aislar la solución nutritiva de las influencias externas, luz, contaminación, etc.
Un factor decisivo en la elección del tanque para la solución nutritiva es el tamaño. El criterio para seleccionar el tamaño del tanque, puede variar dependiendo del cultivo, localidad, método de control de la solución nutritiva, etc.
Entre más pequeño sea el tanque, más frecuente será la necesidad de ejercer control sobre su volumen y composición.
Cuando el tanque es muy grande, es más elástico, en cuanto al manejo, pero es más costoso, cuando por alguna razón hay necesidad de tirar la solución nutritiva.
Volúmenes aconsejables para el tanque de Solución nutritiva.
Rango Ltrs/Planta Ltrs.m2.
Pequeño 2,5 5
Mediano 5,0 10
Grande 10.0 20
El concepto de Ltr/Planta, debe prevalecer, cuando se usan bajas densidades de siembra (2.5 plantas/Mt2) mientras que el criterio de Litro/mt2 ., deberá prevalecer cuando se usan altas densidades de siembra.
Los tanques pequeños se aconsejan, siempre y cuando el control de la solución nutritiva se pueda ejercer de dos a cuatro veces por semana o cuando se pueda instalar un controlador automático de pH y C.E., con recebamiento de nutrientes y agua en forma también automática. Para grandes instalaciones este será el tamaño ideal.
En instalaciones donde el control se debe ejercer en forma manual y se pueda hacer una o dos veces semanales, se aconseja el tanque mediano, y si definitivamente el control se puede ejercer solo una vez por semana el tanque seleccionado deberá ser de tamaño grande. La ubicación de este dependerá de la situación del cultivo, pudiendo hacerse por gravedad en algunos casos y en otros podrá ir enterrado en el piso.
En caso de hacerse por gravedad, deberá tener una altura suficiente para lograr una buena presión en los goteros.
GOTEROS
Podemos clasificar los goteros para riego en cuatro categorías:
1.0 MICROTUBOS
Es el sistema más sencillo y económico, consta de una manguera de polietileno de 1/2¨a 1¨, de diámetro, en la que se insertan capilares o microtubos del mismo material, de 1 mm de diámetro, cada 30 o 40 cms. y de 0.50 a 1.20 mtrs. de longitud, de acuerdo a la distancia que estemos de la acometida. Esta longitud de debe variar, porque las perdidas de presión por fricción, afectan el caudal que entrega cada microtubo y para ello es necesario medir la cantidad de agua que sale por unidad de tiempo. En términos generales debemos calibrar a 2 Ltrs/Hora.
En el extremo del capilar se debe insertar un anillo de tubería de polietileno de unos 5 cms. con una punta cortada en bisel para poder fijar los extremos de salida cerca de cada planta y así evitar obstrucciones en el mismo. Este sistema no se recomienda para invernaderos con más de 20 mtrs. de longitud. El sistema trabaja con unas 12 PSI de presión constante y sólo sirve para terrenos nivelados.
2.0 GOTEROS AUTOCOMPENSADOS
Son goteros que se fijan a una manguera de polietileno, cada 30 - 40 cms. y trabajan entre 10 y 90 PSI entregando un caudal constante de agua, se fabrican entre 2 y 4 Ltrs / Hora. Debido a que funcionan con amplio rango de presión, son aptos para riego en laderas y terrenos nivelados.
Este sistema es unas 20 veces más costoso que el anterior pero también es más eficiente, confiable y de menor mantenimiento.
3.0 GOTEROS DE FLUJO TURBULENTO
Son goteros que van colocados en línea con manguera de polietileno, cada 30 - 40 cms. El agua penetra a 20 PSI en un laberinto donde se presenta turbulencia y se reduce la presión. Es uno de los mejores sistemas existentes, dentro de la gama de los riegos por goteo y un de los más usados. Tiene una limitante y es que necesita presión constante, siendo apto sólo para terrenos nivelados. Tiene un costo de un 30% más que el de autocompensados.
4.0 CINTA GOTERO O CINTA DE RIEGO POR GOTEO
Este novedoso sistema de riego es el que actualmente se impone en el mundo. Se trata de una cinta-tubular que tiene insertado los goteros de flujo turbulento en la misma cinta es decir dentro de su mismo material de construcción lo que implica que ya no es necesario insertar goteros a la cinta. Este especial diseño del gotero evita bloqueos por medio de una mayor turbulencia en el agua. Consta de una serie de laberintos que pueden ser de hasta dos ( 2 ) sucesivos, presenta 22 entradas de agua filtrante para cada gotero y 4 salidas de agua en cada gotero.
Se presentan en varias dimensiones espaciadas para diferentes densidades de siembra a 10, 20, 30 cms. Pueden dispensar caudales de 2, 4 y 8 litros/metro/hora. En cuanto a la naturaleza de sus materiales estos son resistentes a la luz U.V. a obstrucciones por suciedades y puede estar bajo y sobre la tierra y aún pueden estar colgados, son materiales livianos y muy resistentes.
En todos los sistemas anteriormente descritos, intervienen otros elementos, tales como filtros de malla, arena, anillos como también motobombas acometidas en tubería PVC de 2¨- 3¨, manómetros, válvulas reguladoras de presión para los sistemas de presión constante y accesorios varios para montaje.
LA BOMBA DE RIEGO
La bomba para el riego deberá reunir una serie de condiciones, que la hagan apta para el uso propuesto.
Básicamente podemos decir, que la bomba deberá tener una capacidad que permita impulsar toda el agua que requiere el cultivo en lapso no superior a una hora. Existen numerosas marcas y tipos de motobombas en el mercado, las cuales deberán seleccionarse atendiendo a uno o varios de los siguiente factores:
- Capacidad necesaria de Ltrs / Hora
- Material de construcción
- Conexión eléctrica disponible
- Tipo de inmersión o succión
- Diámetro de la descarga
Como criterio general para estimar la capacidad de la bomba, hallamos el consumo de agua por cultivo, el cual obtenemos asumiendo un consumo de 3 lt/m2/día, y multiplicando este valor por los mt2. del cultivo. Esta cantidad de litros deberá ser capaz de impulsar la bomba en una hora.
TUBERIAS Y MANGUERAS
Para la distribución de la solución nutritiva, se utilizan tuberías PVC y mangueras de polietileno, siendo más baratas las últimas. El diámetro de las mangueras deberá calcularse de acuerdo con el caudal y la longitud del tramo.
Entre las tuberías de riego hechas con plástico de polietileno, hay dos - Para tuberías de riego hechas con plástico virgen de primera calidad, que son las que garantizan la mayor durabilidad y son vendidas por las empresas de riego. - Las de polietileno de segunda mano, las cuales son más baratas pero menos durables.
TEMPORIZADOR
Es un dispositivo que se usa para que la bomba de riego se prenda y se apague automáticamente, dando así la cantidad de riego requerida a las horas establecidas.
Como para la planta es ideal una frecuencia de riego diaria, el temporizador nos permite y garantiza que el riego se hará durante los fines de semana y festivos de puente, independizando esta labor también del factor humano.
El temporizador consta de varios elementos según el tamaño y el grado de protección eléctrica que requiera la bomba de riego, entre estos elementos podemos destacar los siguientes:
- El reloj con el que graduamos las horas a las cuales deberán realizarse los riegos
- El temporizador, propiamente dicho, con el cual graduamos la duración de los riegos.
- El contactor, el cual se encarga de prender y apagar la bomba cuando recibe la señal del os relojes.
También existen otra clase de temporizadores, que abren y cierran válvulas eléctricas que dan paso al riego a los respectivos sectores, pudiendo con una misma bomba, regar diversos sectores en forma secuencial.
EQUIPOS DE CONTROL
Para los sistemas de riego a nivel 5, existen numerosos equipos de control que cumplen múltiples funciones dentro del sistema, estos son:
a. Filtros para evitar la entrada de suciedad, que podrían obstruir los goteros
b. Reguladores de presión, para garantizar igual presión y flujo en todos los sectores
c. Inyectores de nutrientes proporcionales al flujo del agua
d. Controladores de conductividad eléctrica que accionan los inyectores de nutrientes
e. Controladores de pH, que accionan inyectores de soluciones acidificantes o alcalinizantes.
f. Fotoprogramador del riego con censores de temperatura, luminosidad y humedad relativa
g. Programador del riego tipo balanza de canaleta o switch de rejilla de acero inoxidable húmeda
PLANO DE INSTALACION DE UN SISTEMA DE RIEGO POR GOTEO ABIERTO PARA 72 mt2 .- NIVEL 3.
Elementos: Tanque de 500 hasta 1000 litros; 48 metros de tubo de 1/2¨; 6 mts. Tubo 3/4¨; 6 mts tubo 1¨; accesorios varios; 192 goteros; 2 ltrs / hora. Tiempo de riego: 1/2 hora / día; 3/4 - 8 am; 1/4 - 1 pm.
FORMAS DE HACER CULTIVOS HIDROPONICOS
GENERALIDADES
El cultivo hidropónico es por definición un cultivo sin tierra, por consiguiente, la primera cuestión que salta a la vista es : Dónde están contenidas las raíces?
De acuerdo con este principio, las raíces pueden estar contenidas en:
Los siguientes medios:
SÓLIDOS Cultivo en SUSTRATO
LIQUIDOS Cultivo en AGUA
GASEOSOS Cultivo a RAIZ DESNUDA
El cultivo en sustrato es el que más difusión ha adquirido hasta la fecha, debido quizá a la semejanza que tiene con los cultivos tradicionales en tierra. Sin embargo, a diferencia de estos el sustrato deberá estar contenido en algún recipiente que lo aísle del suelo con el fin de que el cultivo sea verdaderamente HIDROPONICO y poder obtener así, todas las ventajas del método.
Entre estas podemos destacar las siguientes:
- No contaminación de la raíz con los patógenos del suelo
- El control preciso de la nutrición mineral de la planta
- El control económico del riego y la cantidad de agua
Si el recipiente del cultivo, fuese un canal o un hoyo relleno de sustrato, entonces, podríamos hablar de un cultivo SEMI-HIDROPONICO, en el cual las raíces están, mitad en sustrato y mitad en el suelo. El cultivo irá provisto de sistema de riego. (Figura No 15)
CULTIVO EN BANCADA
Se trata de una bancada hecha en polietileno cosido a un alambre colocado sobre estacas en el piso. En este tipo de sistema es necesario dar una ligera pendiente al suelo que puede ser del 0.5 al 1% y 3% de forma transversal con la finalidad de tener un drenaje en la parte lateral y posterior de la bancada para evitar excesos de humedad en las raíces. En el caso de emplear un mínimo desperdicio en el riego de acuerdo al consumo de la planta no es necesario proporcionar desnivel a la bancada.
CULTIVO EN CANALES
En este cultivo el sustrato se coloca sobre un canal inclinado, el cual se riega por la parte superior y se deja drenar por la parte inferior.
Las estacas deben ir por fuera del sustrato. Las bancadas se pueden construir de 1 mtr. de ancho x 30 cms de largo x 20 cms de profundidad.
Debe poseer orificios laterales para el drenaje. Pendiente mínima de 0.5% longitudinal y 3% de forma transversal.
CULTIVO EN CANALES
El canal puede ser de asbesto - cemento - Eternit, lámina de acero galvanizado, aluminio, plástico rígido, fibra de vidrio, etc. Debe ir provisto de una tapa en la parte superior y una rejilla en la parte inferior, con el fin de asegurar el drenaje. La rejilla puede ser construida con malla plástica cosida a un marco de madera, plástico o alambre y el soporte puede ser de madera, metálico o construido en ladrillo. La pendiente de 5 a 6% en clima frío y del 2 al 3% en climas cálidos.
La canaleta, en su interior, deberá ir recubierta con plástico o pintada para evitar la corrosión. La pintura recomendada pare estos casos es la AROFLEX a base ce caucho de Pintuco. El sustrato deberá tener muy buen drenaje para que no se presente encharcamiento.
MODELO DE UN SOPORTE
Puede ser construido con tubería de mueble, provisto de aletas de anclaje y el brazo de soporte de ángulo de 1¨x 1/8. También puede ser en madera o ladrillos.
CULTIVO EN TUBOS VERTICALES
En esta modalidad de cultivo hidropónico, existen dos variantes:
1. - Tubos rígidos enterrados en el suelo
2. - Tubos plásticos colgados en el techo
Los tubos van rellenos de un sustrato, que puede ser piedra pómez, cascarilla, vermiculita o cualquier otro sustrato LIVIANO, esto para no causar problemas a los tubulares plásticos. Los tubos enterrados pueden tener escoria, ladrillo en trozos, etc.
El riego se efectúa por la parte superior del tubo, y algunas veces es necesario regar por el centro. Debe tener orificios en la parte inferior para garantizar el drenaje.
Las plantas se siembran en 4 filas espaciadas a 20 cms, con lo cual caben 30 a 40 plantas por tubo. Las especies más usadas en este sistema son: Lechuga, fresas y acelgas.
Los tubulares deberán ser de un calibre lo suficientemente grueso como para resistir el peso del sustrato húmedo, las plantas y la cosecha y además el manipuleo normal.
CULTIVO EN SACOS O BOLSAS INDIVIDUALES
Esta modalidad, consiste en sacos o bolsas individuales de polietileno resistente al sol (a los rayos ultravioleta) las cuales se rellenan de algún sustrato apropiado. Las raíces se desarrollan dentro de la bolsa, la cual se riega con la solución nutritiva. El sustrato más adecuado para este tipo de cultivo es el aserrín o la mezcla de cascarilla de arroz con la ceniza de la misma cascarilla, en proporción 5 por 1.
Las bolsas deben ir provistas de orificios en la parte inferior, para facilitar el drenaje.
Es conveniente colocar las bolsas sobre una tira de plástico de 1 mtr de ancho, con el fin de evitar las infecciones por patógenos del suelo.
CULTIVO EN SALCHICHAS
Esta modalidad de cultivo, se realiza sobre una salchicha elaborada en tubular de polietileno de 25 cms. de ancho, relleno de sustrato, generalmente cascarilla de arroz.
El tubular puede ir colocado sobre una estructura de soporte o sobre un terreno convenientemente nivelado y alisado, con una pendiente de 3% mínimo.
Sobre la salchicha se practican orificios cuadrados o redondos, sobre los cuales se siembran las plantas. Por el extremo superior de la salchicha se introduce la solución nutritiva y se drena por el extremo inferior. Si la salchicha tiene más de 6 mts de longitud, es conveniente introducir solución nutritiva por un punto intermedio.
CULTIVO EN TEJA ONDULADA
La Universidad Agraria de Colombia, UNIAGRARIA, ha desarrollado un modelo de cultivo hidropónico en teja ondulada de asbesto-cemento. Este se realiza sobre un sustrato de cascarilla de arroz muy superficial y se le practican riegos de alta frecuencia. ( 7 riegos diarios ).
El modelo ha sido probado hasta el presente, con cultivos de cebolla cabezona, rábanos, acelga y lechuga batavia. También están desarrollando una cama ondulada construida con piola, plástico y madera, la cual sale muy económica.
IMPLEMENTOS
- Teja ondulada
- Caja reciclable
- Canal recolector
- Soporte
- Registro para el control del riego
- Tanque para la solución nutritiva
- Tubos de riego
Un semillero hidropónico, es un semillero sin tierra. La hechura de estos semilleros tiene muchas
ventajas sobre los convencionales.
- No hay necesidad de preparar tierra, ni mezclas.
- No hay necesidad de desinfectar la tierra
- Se economiza semilla
- Se economiza mano de obra
- Se obtienen plántulas vigorosas
- Se ocupa poco espacio
MATERIALES
Para la hechura de un semillero hidropónico, se necesitan los siguientes materiales:
- Espuma de poliuretano de 3 cm. de espesor ( densidad 0.015 )
- Cajas de germinación
- Bandejas de cultivo
- Rejillas de soporte
- Nutrientes para hidropónicos
Estos materiales se consiguen ampliamente en el comercio local(almacenes LEY, Home Center, almacenes de cadena, Cajas de Compensación Familiar, etc )
Se recomiendan las siguientes referencias:
- Cajas de germinación: Caja plástica IMUSA ref: 13595 y/o caja ESTRA
de 30 x 40
- Bandeja para cultivos: Caja plástica VANYPLAS 25 x 35 y/o caja
plástica EUSSE tamaño 25 x 35.
- Rejilla :De lavaplatos VANYPLAS 30 x 40. La rejilla debe cortarse por la mitad,de tal manera que asiente perfectamente en el fondo de la bandeja o si lo prefiere ya existe en el mercado rejillas fácilmente adaptable al sistema
- Nutriente para hidrocultivo : Existe en el mercado nutrientes diversos y de varias marca pero se puede recomendar el NUTRIPONIC debido a que es un producto que tiene todos los elementos en solución.
OTROS IMPLEMENTOS
Cuchillo, Metro, Regla de un metro, marcador industrial.
PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR LAS ESPUMAS
1.0 Se marca la espuma en cuadros de una pulgada ( 2.54 cm ) con un marcador de tinta indeleble.
2.0 Para cortar los cubos, primero se cortan tiras de lámina con un cuchillo bien afilado y posteriormente se cortan los cubos con tijeras.
3.0 Se hace una ranura en la mitad del cubo, de 1 cm de profundidad, con el cuchillo.
PROCEDIMIENTO PARA LA SIEMBRA
1.0 Se remojan las espumas en agua, apretándolas y exprimiéndolas varias veces, hasta que queden totalmente mojadas.
2.0 Se coloca una semilla en cada ranura de cada cubo y se colocan los cubos dentro de la caja de germinación.
3.0 Se inunda con agua la caja, hasta el nivel superior de la espuma y se tapa de un día para otro. ( Figura No 2 )
4.0 Al día siguiente se abre la caja, se sostienen con la mano los cubos y se voltea la caja para drenar el agua, dejando escurrir hasta que quede únicamente la que sostienen débilmente los cubos de espuma. Se vuelve a tapar y se almacena en una sitio abrigado del frío y del sol.
A partir de ese momento queda establecido el semillero hidropónico.
El tiempo que demora la semilla en germinar, está en función del tipo de semilla, es decir, la variedad de la semilla y de la temperatura del lugar donde se dejen. Normalmente varía entre 6 y 15 días
PRIMER ESTADO DE PLANTULA
El semillero se puede observar con alguna frecuencia con el fin de ver como avanza el proceso.
NOTA: La plántula nunca deberá salir de la espuma, con el forro de la semilla, ya que este es blando mientras este húmedo dentro de la espuma, pero se vuelve acartonado y seco fuera,. de tal suerte que no deja salir libremente los cotiledones.
Se puede considerar, técnicamente que el proceso de germinación ha terminado, cuando los cotiledones han salido del forro de la semilla. En este momento, es posible, que los cotiledones aún no hayan terminado de salir de la espuma.
ESTADOS PARA SACAR DE LA CAJA DE GERMINACION
* Momento para sacar las plántulas de la caja de germinación
FORMA DE COLOCAR LOS CUBOS EN LA REJILLA
1.0 Las plántulas que ya han germinado, se sacan y se colocan el la rejilla de soporte, dejando un hueco de por medio, asegurándose de que la radícula no se maltrate entre los huecos. En cada rejilla caben 44 plántulas.
2.0 Se colocan las rejillas en las bandejas de cultivo, a las cuales se debe agregar 0.5 litros de solución nutritiva para hidrocultivo, preparado así:
Nutriponic 5 cm3 / litro
Las espumas deben quedar tocando el fondo de la bandeja
3.0 Se cambia la solución de la caja 2 a 3 veces por semana, según el clima. Se desecha la solución agotada, se escurre la rejilla completa con plántulas y se coloca nueva solución.
NOTA: En clima frío se hace el cambio de solución, dos veces por semana y en clima cálido tres veces; si falta agua, se repone todos los días en la mañana.
A los doce (12) días en clima cálido o veinte (20) en clima frío, se tienen plántulas de 12 a 18 cm. de altura. Listas para el trasplante al sitio definitivo o a un segundo estado de plántula.
SEGUNDO ESTADO DE PLANTULA
A partir del momento anterior las plántulas empiezan a hacerse competencia por la luz y se produce un crecimiento excesivo (crecimiento etiolado), es necesario, entonces, espaciarlas aún más, pasándolas al sitio definitivo en donde puedan tener un mayor espacio aéreo y radicular.
Para tal efecto se pueden trasplantar a materos de 6 a 8 pulgadas de diámetro, rellenos de cascarilla de arroz o cualquiera otro sustrato adecuado y deberán regarse dos veces al día con solución nutritiva.
VARIANTE B PARA HACER SEMILLEROS
Cuando se ha tratado de hacer semilleros en cubos de espuma, con otras especies distintas al Tomate, se han presentado algunos problemas que hacen necesario utilizar un método diferente.
Entre los inconvenientes del semillero de espuma, encontramos los siguientes:
A. Plantas que NO PUEDEN RESPIRAR BIEN con la raíz sumergida.
- Pimentón
- Ruibarbo
- Espinaca
- Cilantro
B. Plantas que encuentran problemas MECANICOS para salir de la espuma:
- Cebolla
- Apio
C. Plantas que tienen raíz pivotante y se DEFORMA al llegar al fondo del semillero:
- Café
- Pinos
- Espinaca
- Cilantro
- Zanahoria
- Ruibarbo
D. Plantas que han funcionado óptimamente con el sistema:
- Tomate
- Cohombro
- Lechuga
- Fríjol
- Arveja
- Melón
- Lulo
- Uchuva
- Curuba
E. Excesiva temperatura en la solución nutritiva expuesta al sol, hace que las raíces no
encuentren suficiente oxígeno, especialmente en clima cálido.
Para evitar los anteriores problemas, las plántulas una vez germinadas, se podrán trasplantar a un recipiente con sustrato de 10 cms. de profundidad, el cual deberá estar debidamente desinfectado y se debe regar en forma conveniente.
LOS SEMILLEROS EN SUSTRATO
El semillero es el área de terreno o parte del sustrato escogido en forma temporal o transitoria para sembrar la semilla y brindarle los máximos cuidados durante la germinación y primeros estados de crecimiento de la planta, hasta el transplante o colocación en un sitio definitivo.
CLASES DE SEMILLEROS
- Temporales o transitorios
- Semipermanentes
- Permanentes
- Cajones o recipientes individuales
TEMPORALES O TRANSITORIOS
Esta clase de semilleros solo se utilizan una vez; un espacio determinado de la era, cama o bancada, rellena del sustrato puede ser aprovechada ocasionalmente para alguna especie; este tipo de semillero tiene la ventaja de que evita la acumulación de algunos patógenos que se presentan con siembras sucesivas ( como los nemátodos ).
SEMIPERMANENTES
Un espacio de la cama, bancada o sitio de siembra, se puede utilizar varias veces para el establecimiento de las semillas; la característica de ser semipermanente exige que los bordes del semillero se protejan para evitar desmoronamientos del sustrato. Este tipo de semillero, junto con los temporales o transitorios, son los más recomendables para evitar la diseminación o distribución de plagas y enfermedades.
PERMANENTES
Esta clase de semilleros se usa indefinidamente sin cambiarlo de lugar. El sustrato o medio empleado es renovado con relativa frecuencia, dependiendo de los problemas que se hayan presentado con las siembras anteriores.
CAJONES O RECIPIENTES INDIVIDUALES
Estos semilleros cuentan con espacios y áreas definidas, generalmente adaptadas a la especie cultivada. Son muy especializados y de fácil control. El sustrato o medio utilizado se renueva entre cada lote de plantillas. La selección del tipo de semilleros está sujeta al tamaño del cultivo, la susceptibilidad de las plantas a los patógenos, a factores ambientales y a las condiciones del hidrocultivo.
LOCALIZACIÓN DEL SEMILLERO
- Los semilleros deberán colocarse en lugares de mucha visibilidad
- Deberán contar con facilidades de riego
- No deben estar cerca de otros cultivos que le compitan por luz
- Deben ubicarse siguiendo el curso del sol (oriente-occidente)
- Deben sembrarse en sitios de buen drenaje y protegido de lluvias
- El tamaño del semillero deberá estar de acuerdo al área que va a traplantar
EL RECIPIENTE
Los cajones impermeabilizados o forrados en plástico, de 5 a 10 cms de profundidad, 35 de ancho por 50 de largo, son los más utilizados. Sin embargo, también existen otras clases de recipientes de uso común:
Bandejas de plástico, de asbesto-cemento, potes o macetas de arcilla o de plástico, pastillas de turba prensada ( jiffy Peat Pellets ), bloques de lana de roca ( Rockwool ), contenedores ¨Compack¨ y ¨Multipack ¨, etc. El recipiente debe tener una profundidad de 5 a 20 cms y en el fondo de cada uno de los recipientes, debe existir un agujero de drenaje.
SELECCIÓN DEL SUSTRATO
Debe existir cierta similitud entre el tamaño de la semilla y el tamaño de las partículas del sustrato. Se trata de proveer a la semilla de una atmósfera con humedad constante y de no colocar obstáculos al desarrollo radicular. Las mezclas, utilizando sustratos sueltos y pesados son las más recomendadas de emplear, porque ayudan a mejorar las condiciones de germinación de las semillas. Ejemplo de algunas mezclas
Arena 2 partes, cascarilla de arroz 1 parte.
Arena 2 partes, escoria de carbón 1 parte
Arena fina 2 partes, arena gruesa 1 parte
LLENADO DE LOS RECIPIENTES
Al llenar los recipientes es importante considerar que la profundidad del sustrato no requiere ser mayor a 10 CMS (entre 5 y 10 CMS) , ya que las plántulas van a pasar un periodo corto en el semillero, entre 25 y 30 días.
DESINFECCIÓN DEL SUSTRATO
La desinfección del sustrato es una práctica indispensable para eliminar plagas, hongos, nemátodos, malezas, las cuales afectan considerablemente la germinación y el desarrollo de las semillas y las plántulas. Pueden emplearse métodos físicos como el calor o métodos químicos; ejemplo de estos tenemos
- Método físico: (Vapor) controlando organismos como; Hongos, Nemátodos, Insectos. Se debe emplear 30 minutos a 85 grados C
- Método físico: (Agua caliente) controlando Nemátodos e Insectos 1 ltr / ltr de sustrato a 100 grados C
- Métodos químico (Formol 37-40%) controlando Hongos, Nemátodos, Insectos y bacterias. Se debe diluir al 5% y aplicar 10 litros por m2. Cubrir durante 4 a 7 días. Airear por una semana o hasta que no se detecte olor, antes de usarlo.
SIEMBRA DE LAS SEMILLAS
La colocación de las semillas en el semillero puede efectuarse de tres maneras:
- Al voleo
- Por surcos
- Por sitio
AL VOLEO
Se esparcen o distribuyen uniformemente las semillas sobre la superficie del recipiente, procurando que caigan bien repartidas; una vez sembradas, se cubren con el sustrato este sistema sirve para semillas que son muy pequeñas, que son difíciles de separar una por una ( como el apio ).
SIEMBRA POR SURCOS
Se hace abriendo pequeños surcos a lo ancho del recipiente. La semilla se distribuye en forma de chorrillos, procurando que quede una a continuación de la otra. La siembra en surcos es la más recomendable, ya que por medio de ella se facilitan las labores posteriores, como el raleo y el control de malezas. Utilizando un listón de madera se hacen los surcos de ½ a 2 CMS de profundidad y separados entre si de 10 A 15 CMS
SIEMBRA POR SITIO
Las semillas en número no mayor a tres, se colocan en pequeños hoyos independientes, distanciados de acuerdo con la especie de semilla. Cuando se cuenta con pocas semillas y de costo elevado, este sistema es bastante práctico, pues permite un mayor control y economía de ellas.
CUBRIMIENTO DE LAS SEMILLAS
Una vez depositadas las semillas se tapan con el sustrato, el cual se presiona ligeramente con la mano o con una tabla, para permitir buen contacto de la semilla con el medio de siembra y provocar así una óptima germinación.
Luego se riega la semilla con agua pura y en forma abundante, para mantener el semillero con buen grado de humedad pero nunca encharcado o empapado. El riego debe ser muy fino para evitar que la semilla se destape y el sustrato se disturbe.
DENSIDAD DE LAS SEMILLAS
La densidad de los semilleros es un factor crítico, pues el exceso de semillas sobre un mismo sitio se traduce en plantas débiles, raquíticas, etiloadas y amarillas y pueden aparecer floraciones tempranas. Las semillas depositadas sobre el surco deberán ser espaciadas teniendo en cuenta el tamaño promedio de las plántulas para trasplante. Las plántulas en un semillero no deben entrecruzarse excesivamente unas con otras, en hojas ni en raíces. Una buena distribución de las semillas sobre el surco puede hacerse utilizando un frasco con tapa agujereada (estilo salero), cuyos orificios podrán taparse o abrirse según el tamaño de las semillas.
PROFUNDIDAD DE LAS SEMILLAS
La profundidad de las semillas deberá ser como máximo de 1 a 2 veces el diámetro de la semilla. Si queda muy enterrada, tendrá grandes dificultades para germinar
COBERTURA
Es el cubrimiento que se coloca sobre el sustrato de las semilleros con el objetivo de proteger las semillas contra plagas, malezas, lluvias y agentes externos como pájaros y animales domésticos. La cobertura permite un control racional de humedad y calor, ambos necesarios para la germinación de las semillas.
Entre los materiales más comúnmente empleados para la cobertura figuran:
- Cascarilla de arroz
- Cascarilla tostada de arroz
- Bagazo de caña bien seco y viejo
- Costales ( sacos de fique o yute ) , ramas, paja, plásticos negros o transparentes.
- Papel o cartones gruesos
GERMINACIÓN
Se requiere desde 3 hasta 18 días en promedio para que las semillas de la mayor parte de las especies hortícolas germinen o broten plenamente. Algunas especies como el apio y la cebolla cabezona tardan más días para germinar, comparados con la rapidez con que lo hacen las semillas de rábano, pepino o repollo. La velocidad de germinación depende de la calidad de la semilla, de la temperatura del medio ambiente ( de 15 a 25 grados C ) y del suelo o sustrato y de la humedad del mismo, el cual deberá estar a capacidad de campo, es decir ligeramente húmedo.
( Espacio para colocar gráfica del proceso )
DURACIÓN DEL SEMILLERO
Después de que las semillas emergen o nacen, las plantas permanecen en el semillero por un período que varía entre 3 y 6 semanas, según la especie y la temperatura del lugar. El espárrago dura en semillero 6 meses y la cebolla entre 45 y 50 días luego de la siembra. A mayor temperatura del aire y del suelo, mayor es el crecimiento de la plántula y por lo tanto menor es el tiempo para el transplante.
SISTEMA DE RIEGO POR GOTEO
ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE RIEGO ABIERTO POR GOTEO
Los sistemas de riego hidropónico, pueden ser clasificados de acuerdo con el nivel de tecnología que se utilice, desde el nivel ¨CERO¨, que consiste en riego manual por regadera, hasta el nivel ¨CINCO¨, que consta de tanques, tuberías de distribución, goteros, bombas, filtros, reguladores de presión, controladores de tiempo, etc.
Es posible aún, niveles superiores de tecnología en los cuales todos los controles, y aún el historial y las estadísticas de riego y fertilización, se llevan a cabo mediante computadores.
Los distintos niveles tecnológicos del riego, pueden ser los siguientes:
Nivel 0 Manual con regadera
Nivel 1 Tanque más manguera
Nivel 2 Tanque más tubería más goteros
Nivel 3 Tanque más tubería más goteros más bomba
Nivel 4 Tanque más tubería más goteros más bomba más temporizador
Nivel 5 Idem 4 más controladores automáticos de dosificación de Nutriente, pH y foto programador.
A continuación se discutirá brevemente, cada uno de los elementos principales y accesorios que compone un sistema de riego.
TANQUE PARA LA SOLUCION NUTRITIVA
El tanque de la solución nutritiva, se puede construir en concreto y posteriormente, ser revestido en película de PVC. o poliuretano. Esto con el fin de evitar la influencia del concreto sobre la solución nutritiva; también se puede hacer de ladrillo, empañetado con mortero impermeable y pintura anticorrosivo. También se puede realizar el tanque de fibra de vidrio o en Eternit. Igualmente se puede utilizar el tanque de mampostería con revestimiento cerámico. Para cultivos pequeños es posible utilizar canecas plásticas.
Lo importante desde el punto de vista hidropónico es lo siguiente:
- Debe ser inerte, con respecto a la solución nutritiva.
- Debe ser fácil de efectuar mantenimiento, limpieza y desinfección.
- Debe aislar la solución nutritiva de las influencias externas, luz, contaminación, etc.
Un factor decisivo en la elección del tanque para la solución nutritiva es el tamaño. El criterio para seleccionar el tamaño del tanque, puede variar dependiendo del cultivo, localidad, método de control de la solución nutritiva, etc.
Entre más pequeño sea el tanque, más frecuente será la necesidad de ejercer control sobre su volumen y composición.
Cuando el tanque es muy grande, es más elástico, en cuanto al manejo, pero es más costoso, cuando por alguna razón hay necesidad de tirar la solución nutritiva.
Volúmenes aconsejables para el tanque de Solución nutritiva.
Rango Ltrs/Planta Ltrs.m2.
Pequeño 2,5 5
Mediano 5,0 10
Grande 10.0 20
El concepto de Ltr/Planta, debe prevalecer, cuando se usan bajas densidades de siembra (2.5 plantas/Mt2) mientras que el criterio de Litro/mt2 ., deberá prevalecer cuando se usan altas densidades de siembra.
Los tanques pequeños se aconsejan, siempre y cuando el control de la solución nutritiva se pueda ejercer de dos a cuatro veces por semana o cuando se pueda instalar un controlador automático de pH y C.E., con recebamiento de nutrientes y agua en forma también automática. Para grandes instalaciones este será el tamaño ideal.
En instalaciones donde el control se debe ejercer en forma manual y se pueda hacer una o dos veces semanales, se aconseja el tanque mediano, y si definitivamente el control se puede ejercer solo una vez por semana el tanque seleccionado deberá ser de tamaño grande. La ubicación de este dependerá de la situación del cultivo, pudiendo hacerse por gravedad en algunos casos y en otros podrá ir enterrado en el piso.
En caso de hacerse por gravedad, deberá tener una altura suficiente para lograr una buena presión en los goteros.
GOTEROS
Podemos clasificar los goteros para riego en cuatro categorías:
1.0 MICROTUBOS
Es el sistema más sencillo y económico, consta de una manguera de polietileno de 1/2¨a 1¨, de diámetro, en la que se insertan capilares o microtubos del mismo material, de 1 mm de diámetro, cada 30 o 40 cms. y de 0.50 a 1.20 mtrs. de longitud, de acuerdo a la distancia que estemos de la acometida. Esta longitud de debe variar, porque las perdidas de presión por fricción, afectan el caudal que entrega cada microtubo y para ello es necesario medir la cantidad de agua que sale por unidad de tiempo. En términos generales debemos calibrar a 2 Ltrs/Hora.
En el extremo del capilar se debe insertar un anillo de tubería de polietileno de unos 5 cms. con una punta cortada en bisel para poder fijar los extremos de salida cerca de cada planta y así evitar obstrucciones en el mismo. Este sistema no se recomienda para invernaderos con más de 20 mtrs. de longitud. El sistema trabaja con unas 12 PSI de presión constante y sólo sirve para terrenos nivelados.
2.0 GOTEROS AUTOCOMPENSADOS
Son goteros que se fijan a una manguera de polietileno, cada 30 - 40 cms. y trabajan entre 10 y 90 PSI entregando un caudal constante de agua, se fabrican entre 2 y 4 Ltrs / Hora. Debido a que funcionan con amplio rango de presión, son aptos para riego en laderas y terrenos nivelados.
Este sistema es unas 20 veces más costoso que el anterior pero también es más eficiente, confiable y de menor mantenimiento.
3.0 GOTEROS DE FLUJO TURBULENTO
Son goteros que van colocados en línea con manguera de polietileno, cada 30 - 40 cms. El agua penetra a 20 PSI en un laberinto donde se presenta turbulencia y se reduce la presión. Es uno de los mejores sistemas existentes, dentro de la gama de los riegos por goteo y un de los más usados. Tiene una limitante y es que necesita presión constante, siendo apto sólo para terrenos nivelados. Tiene un costo de un 30% más que el de autocompensados.
4.0 CINTA GOTERO O CINTA DE RIEGO POR GOTEO
Este novedoso sistema de riego es el que actualmente se impone en el mundo. Se trata de una cinta-tubular que tiene insertado los goteros de flujo turbulento en la misma cinta es decir dentro de su mismo material de construcción lo que implica que ya no es necesario insertar goteros a la cinta. Este especial diseño del gotero evita bloqueos por medio de una mayor turbulencia en el agua. Consta de una serie de laberintos que pueden ser de hasta dos ( 2 ) sucesivos, presenta 22 entradas de agua filtrante para cada gotero y 4 salidas de agua en cada gotero.
Se presentan en varias dimensiones espaciadas para diferentes densidades de siembra a 10, 20, 30 cms. Pueden dispensar caudales de 2, 4 y 8 litros/metro/hora. En cuanto a la naturaleza de sus materiales estos son resistentes a la luz U.V. a obstrucciones por suciedades y puede estar bajo y sobre la tierra y aún pueden estar colgados, son materiales livianos y muy resistentes.
En todos los sistemas anteriormente descritos, intervienen otros elementos, tales como filtros de malla, arena, anillos como también motobombas acometidas en tubería PVC de 2¨- 3¨, manómetros, válvulas reguladoras de presión para los sistemas de presión constante y accesorios varios para montaje.
LA BOMBA DE RIEGO
La bomba para el riego deberá reunir una serie de condiciones, que la hagan apta para el uso propuesto.
Básicamente podemos decir, que la bomba deberá tener una capacidad que permita impulsar toda el agua que requiere el cultivo en lapso no superior a una hora. Existen numerosas marcas y tipos de motobombas en el mercado, las cuales deberán seleccionarse atendiendo a uno o varios de los siguiente factores:
- Capacidad necesaria de Ltrs / Hora
- Material de construcción
- Conexión eléctrica disponible
- Tipo de inmersión o succión
- Diámetro de la descarga
Como criterio general para estimar la capacidad de la bomba, hallamos el consumo de agua por cultivo, el cual obtenemos asumiendo un consumo de 3 lt/m2/día, y multiplicando este valor por los mt2. del cultivo. Esta cantidad de litros deberá ser capaz de impulsar la bomba en una hora.
TUBERIAS Y MANGUERAS
Para la distribución de la solución nutritiva, se utilizan tuberías PVC y mangueras de polietileno, siendo más baratas las últimas. El diámetro de las mangueras deberá calcularse de acuerdo con el caudal y la longitud del tramo.
Entre las tuberías de riego hechas con plástico de polietileno, hay dos - Para tuberías de riego hechas con plástico virgen de primera calidad, que son las que garantizan la mayor durabilidad y son vendidas por las empresas de riego. - Las de polietileno de segunda mano, las cuales son más baratas pero menos durables.
TEMPORIZADOR
Es un dispositivo que se usa para que la bomba de riego se prenda y se apague automáticamente, dando así la cantidad de riego requerida a las horas establecidas.
Como para la planta es ideal una frecuencia de riego diaria, el temporizador nos permite y garantiza que el riego se hará durante los fines de semana y festivos de puente, independizando esta labor también del factor humano.
El temporizador consta de varios elementos según el tamaño y el grado de protección eléctrica que requiera la bomba de riego, entre estos elementos podemos destacar los siguientes:
- El reloj con el que graduamos las horas a las cuales deberán realizarse los riegos
- El temporizador, propiamente dicho, con el cual graduamos la duración de los riegos.
- El contactor, el cual se encarga de prender y apagar la bomba cuando recibe la señal del os relojes.
También existen otra clase de temporizadores, que abren y cierran válvulas eléctricas que dan paso al riego a los respectivos sectores, pudiendo con una misma bomba, regar diversos sectores en forma secuencial.
EQUIPOS DE CONTROL
Para los sistemas de riego a nivel 5, existen numerosos equipos de control que cumplen múltiples funciones dentro del sistema, estos son:
a. Filtros para evitar la entrada de suciedad, que podrían obstruir los goteros
b. Reguladores de presión, para garantizar igual presión y flujo en todos los sectores
c. Inyectores de nutrientes proporcionales al flujo del agua
d. Controladores de conductividad eléctrica que accionan los inyectores de nutrientes
e. Controladores de pH, que accionan inyectores de soluciones acidificantes o alcalinizantes.
f. Fotoprogramador del riego con censores de temperatura, luminosidad y humedad relativa
g. Programador del riego tipo balanza de canaleta o switch de rejilla de acero inoxidable húmeda
PLANO DE INSTALACION DE UN SISTEMA DE RIEGO POR GOTEO ABIERTO PARA 72 mt2 .- NIVEL 3.
Elementos: Tanque de 500 hasta 1000 litros; 48 metros de tubo de 1/2¨; 6 mts. Tubo 3/4¨; 6 mts tubo 1¨; accesorios varios; 192 goteros; 2 ltrs / hora. Tiempo de riego: 1/2 hora / día; 3/4 - 8 am; 1/4 - 1 pm.
FORMAS DE HACER CULTIVOS HIDROPONICOS
GENERALIDADES
El cultivo hidropónico es por definición un cultivo sin tierra, por consiguiente, la primera cuestión que salta a la vista es : Dónde están contenidas las raíces?
De acuerdo con este principio, las raíces pueden estar contenidas en:
Los siguientes medios:
SÓLIDOS Cultivo en SUSTRATO
LIQUIDOS Cultivo en AGUA
GASEOSOS Cultivo a RAIZ DESNUDA
El cultivo en sustrato es el que más difusión ha adquirido hasta la fecha, debido quizá a la semejanza que tiene con los cultivos tradicionales en tierra. Sin embargo, a diferencia de estos el sustrato deberá estar contenido en algún recipiente que lo aísle del suelo con el fin de que el cultivo sea verdaderamente HIDROPONICO y poder obtener así, todas las ventajas del método.
Entre estas podemos destacar las siguientes:
- No contaminación de la raíz con los patógenos del suelo
- El control preciso de la nutrición mineral de la planta
- El control económico del riego y la cantidad de agua
Si el recipiente del cultivo, fuese un canal o un hoyo relleno de sustrato, entonces, podríamos hablar de un cultivo SEMI-HIDROPONICO, en el cual las raíces están, mitad en sustrato y mitad en el suelo. El cultivo irá provisto de sistema de riego. (Figura No 15)
CULTIVO EN BANCADA
Se trata de una bancada hecha en polietileno cosido a un alambre colocado sobre estacas en el piso. En este tipo de sistema es necesario dar una ligera pendiente al suelo que puede ser del 0.5 al 1% y 3% de forma transversal con la finalidad de tener un drenaje en la parte lateral y posterior de la bancada para evitar excesos de humedad en las raíces. En el caso de emplear un mínimo desperdicio en el riego de acuerdo al consumo de la planta no es necesario proporcionar desnivel a la bancada.
CULTIVO EN CANALES
En este cultivo el sustrato se coloca sobre un canal inclinado, el cual se riega por la parte superior y se deja drenar por la parte inferior.
Las estacas deben ir por fuera del sustrato. Las bancadas se pueden construir de 1 mtr. de ancho x 30 cms de largo x 20 cms de profundidad.
Debe poseer orificios laterales para el drenaje. Pendiente mínima de 0.5% longitudinal y 3% de forma transversal.
CULTIVO EN CANALES
El canal puede ser de asbesto - cemento - Eternit, lámina de acero galvanizado, aluminio, plástico rígido, fibra de vidrio, etc. Debe ir provisto de una tapa en la parte superior y una rejilla en la parte inferior, con el fin de asegurar el drenaje. La rejilla puede ser construida con malla plástica cosida a un marco de madera, plástico o alambre y el soporte puede ser de madera, metálico o construido en ladrillo. La pendiente de 5 a 6% en clima frío y del 2 al 3% en climas cálidos.
La canaleta, en su interior, deberá ir recubierta con plástico o pintada para evitar la corrosión. La pintura recomendada pare estos casos es la AROFLEX a base ce caucho de Pintuco. El sustrato deberá tener muy buen drenaje para que no se presente encharcamiento.
MODELO DE UN SOPORTE
Puede ser construido con tubería de mueble, provisto de aletas de anclaje y el brazo de soporte de ángulo de 1¨x 1/8. También puede ser en madera o ladrillos.
CULTIVO EN TUBOS VERTICALES
En esta modalidad de cultivo hidropónico, existen dos variantes:
1. - Tubos rígidos enterrados en el suelo
2. - Tubos plásticos colgados en el techo
Los tubos van rellenos de un sustrato, que puede ser piedra pómez, cascarilla, vermiculita o cualquier otro sustrato LIVIANO, esto para no causar problemas a los tubulares plásticos. Los tubos enterrados pueden tener escoria, ladrillo en trozos, etc.
El riego se efectúa por la parte superior del tubo, y algunas veces es necesario regar por el centro. Debe tener orificios en la parte inferior para garantizar el drenaje.
Las plantas se siembran en 4 filas espaciadas a 20 cms, con lo cual caben 30 a 40 plantas por tubo. Las especies más usadas en este sistema son: Lechuga, fresas y acelgas.
Los tubulares deberán ser de un calibre lo suficientemente grueso como para resistir el peso del sustrato húmedo, las plantas y la cosecha y además el manipuleo normal.
CULTIVO EN SACOS O BOLSAS INDIVIDUALES
Esta modalidad, consiste en sacos o bolsas individuales de polietileno resistente al sol (a los rayos ultravioleta) las cuales se rellenan de algún sustrato apropiado. Las raíces se desarrollan dentro de la bolsa, la cual se riega con la solución nutritiva. El sustrato más adecuado para este tipo de cultivo es el aserrín o la mezcla de cascarilla de arroz con la ceniza de la misma cascarilla, en proporción 5 por 1.
Las bolsas deben ir provistas de orificios en la parte inferior, para facilitar el drenaje.
Es conveniente colocar las bolsas sobre una tira de plástico de 1 mtr de ancho, con el fin de evitar las infecciones por patógenos del suelo.
CULTIVO EN SALCHICHAS
Esta modalidad de cultivo, se realiza sobre una salchicha elaborada en tubular de polietileno de 25 cms. de ancho, relleno de sustrato, generalmente cascarilla de arroz.
El tubular puede ir colocado sobre una estructura de soporte o sobre un terreno convenientemente nivelado y alisado, con una pendiente de 3% mínimo.
Sobre la salchicha se practican orificios cuadrados o redondos, sobre los cuales se siembran las plantas. Por el extremo superior de la salchicha se introduce la solución nutritiva y se drena por el extremo inferior. Si la salchicha tiene más de 6 mts de longitud, es conveniente introducir solución nutritiva por un punto intermedio.
CULTIVO EN TEJA ONDULADA
La Universidad Agraria de Colombia, UNIAGRARIA, ha desarrollado un modelo de cultivo hidropónico en teja ondulada de asbesto-cemento. Este se realiza sobre un sustrato de cascarilla de arroz muy superficial y se le practican riegos de alta frecuencia. ( 7 riegos diarios ).
El modelo ha sido probado hasta el presente, con cultivos de cebolla cabezona, rábanos, acelga y lechuga batavia. También están desarrollando una cama ondulada construida con piola, plástico y madera, la cual sale muy económica.
IMPLEMENTOS
- Teja ondulada
- Caja reciclable
- Canal recolector
- Soporte
- Registro para el control del riego
- Tanque para la solución nutritiva
- Tubos de riego
TECNICA PARA HACER SEMILLEROS HIDROPONICOS
INTRODUCCION
Un semillero hidropónico, es un semillero sin tierra. La hechura de estos semilleros tiene muchas
ventajas sobre los convencionales.
- No hay necesidad de preparar tierra, ni mezclas.
- No hay necesidad de desinfectar la tierra
- Se economiza semilla
- Se economiza mano de obra
- Se obtienen plántulas vigorosas
- Se ocupa poco espacio
MATERIALES
Para la hechura de un semillero hidropónico, se necesitan los siguientes materiales:
- Espuma de poliuretano de 3 cm. de espesor ( densidad 0.015 )
- Cajas de germinación
- Bandejas de cultivo
- Rejillas de soporte
- Nutrientes para hidropónicos
Estos materiales se consiguen ampliamente en el comercio local(almacenes LEY, Home Center, almacenes de cadena, Cajas de Compensación Familiar, etc )
Se recomiendan las siguientes referencias:
- Cajas de germinación: Caja plástica IMUSA ref: 13595 y/o caja ESTRA
de 30 x 40
- Bandeja para cultivos: Caja plástica VANYPLAS 25 x 35 y/o caja
plástica EUSSE tamaño 25 x 35.
- Rejilla :De lavaplatos VANYPLAS 30 x 40. La rejilla debe cortarse por la mitad,de tal manera que asiente perfectamente en el fondo de la bandeja o si lo prefiere ya existe en el mercado rejillas fácilmente adaptable al sistema
- Nutriente para hidrocultivo : Existe en el mercado nutrientes diversos y de varias marca pero se puede recomendar el NUTRIPONIC debido a que es un producto que tiene todos los elementos en solución.
OTROS IMPLEMENTOS
Cuchillo, Metro, Regla de un metro, marcador industrial.
PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR LAS ESPUMAS
1.0 Se marca la espuma en cuadros de una pulgada ( 2.54 cm ) con un marcador de tinta indeleble.
2.0 Para cortar los cubos, primero se cortan tiras de lámina con un cuchillo bien afilado y posteriormente se cortan los cubos con tijeras.
3.0 Se hace una ranura en la mitad del cubo, de 1 cm de profundidad, con el cuchillo.
PROCEDIMIENTO PARA LA SIEMBRA
1.0 Se remojan las espumas en agua, apretándolas y exprimiéndolas varias veces, hasta que queden totalmente mojadas.
2.0 Se coloca una semilla en cada ranura de cada cubo y se colocan los cubos dentro de la caja de germinación.
3.0 Se inunda con agua la caja, hasta el nivel superior de la espuma y se tapa de un día para otro. ( Figura No 2 )
4.0 Al día siguiente se abre la caja, se sostienen con la mano los cubos y se voltea la caja para drenar el agua, dejando escurrir hasta que quede únicamente la que sostienen débilmente los cubos de espuma. Se vuelve a tapar y se almacena en una sitio abrigado del frío y del sol.
A partir de ese momento queda establecido el semillero hidropónico.
El tiempo que demora la semilla en germinar, está en función del tipo de semilla, es decir, la variedad de la semilla y de la temperatura del lugar donde se dejen. Normalmente varía entre 6 y 15 días
PRIMER ESTADO DE PLANTULA
El semillero se puede observar con alguna frecuencia con el fin de ver como avanza el proceso.
NOTA: La plántula nunca deberá salir de la espuma, con el forro de la semilla, ya que este es blando mientras este húmedo dentro de la espuma, pero se vuelve acartonado y seco fuera,. de tal suerte que no deja salir libremente los cotiledones.
Se puede considerar, técnicamente que el proceso de germinación ha terminado, cuando los cotiledones han salido del forro de la semilla. En este momento, es posible, que los cotiledones aún no hayan terminado de salir de la espuma.
ESTADOS PARA SACAR DE LA CAJA DE GERMINACION
* Momento para sacar las plántulas de la caja de germinación
FORMA DE COLOCAR LOS CUBOS EN LA REJILLA
1.0 Las plántulas que ya han germinado, se sacan y se colocan el la rejilla de soporte, dejando un hueco de por medio, asegurándose de que la radícula no se maltrate entre los huecos. En cada rejilla caben 44 plántulas.
2.0 Se colocan las rejillas en las bandejas de cultivo, a las cuales se debe agregar 0.5 litros de solución nutritiva para hidrocultivo, preparado así:
Nutriponic 5 cm3 / litro
Las espumas deben quedar tocando el fondo de la bandeja
3.0 Se cambia la solución de la caja 2 a 3 veces por semana, según el clima. Se desecha la solución agotada, se escurre la rejilla completa con plántulas y se coloca nueva solución.
NOTA: En clima frío se hace el cambio de solución, dos veces por semana y en clima cálido tres veces; si falta agua, se repone todos los días en la mañana.
A los doce (12) días en clima cálido o veinte (20) en clima frío, se tienen plántulas de 12 a 18 cm. de altura. Listas para el trasplante al sitio definitivo o a un segundo estado de plántula.
SEGUNDO ESTADO DE PLANTULA
A partir del momento anterior las plántulas empiezan a hacerse competencia por la luz y se produce un crecimiento excesivo (crecimiento etiolado), es necesario, entonces, espaciarlas aún más, pasándolas al sitio definitivo en donde puedan tener un mayor espacio aéreo y radicular.
Para tal efecto se pueden trasplantar a materos de 6 a 8 pulgadas de diámetro, rellenos de cascarilla de arroz o cualquiera otro sustrato adecuado y deberán regarse dos veces al día con solución nutritiva.
VARIANTE B PARA HACER SEMILLEROS
Cuando se ha tratado de hacer semilleros en cubos de espuma, con otras especies distintas al Tomate, se han presentado algunos problemas que hacen necesario utilizar un método diferente.
Entre los inconvenientes del semillero de espuma, encontramos los siguientes:
A. Plantas que NO PUEDEN RESPIRAR BIEN con la raíz sumergida.
- Pimentón
- Ruibarbo
- Espinaca
- Cilantro
B. Plantas que encuentran problemas MECANICOS para salir de la espuma:
- Cebolla
- Apio
C. Plantas que tienen raíz pivotante y se DEFORMA al llegar al fondo del semillero:
- Café
- Pinos
- Espinaca
- Cilantro
- Zanahoria
- Ruibarbo
D. Plantas que han funcionado óptimamente con el sistema:
- Tomate
- Cohombro
- Lechuga
- Fríjol
- Arveja
- Melón
- Lulo
- Uchuva
- Curuba
E. Excesiva temperatura en la solución nutritiva expuesta al sol, hace que las raíces no
encuentren suficiente oxígeno, especialmente en clima cálido.
Para evitar los anteriores problemas, las plántulas una vez germinadas, se podrán trasplantar a un recipiente con sustrato de 10 cms. de profundidad, el cual deberá estar debidamente desinfectado y se debe regar en forma conveniente.
LOS SEMILLEROS EN SUSTRATO
El semillero es el área de terreno o parte del sustrato escogido en forma temporal o transitoria para sembrar la semilla y brindarle los máximos cuidados durante la germinación y primeros estados de crecimiento de la planta, hasta el transplante o colocación en un sitio definitivo.
CLASES DE SEMILLEROS
- Temporales o transitorios
- Semipermanentes
- Permanentes
- Cajones o recipientes individuales
TEMPORALES O TRANSITORIOS
Esta clase de semilleros solo se utilizan una vez; un espacio determinado de la era, cama o bancada, rellena del sustrato puede ser aprovechada ocasionalmente para alguna especie; este tipo de semillero tiene la ventaja de que evita la acumulación de algunos patógenos que se presentan con siembras sucesivas ( como los nemátodos ).
SEMIPERMANENTES
Un espacio de la cama, bancada o sitio de siembra, se puede utilizar varias veces para el establecimiento de las semillas; la característica de ser semipermanente exige que los bordes del semillero se protejan para evitar desmoronamientos del sustrato. Este tipo de semillero, junto con los temporales o transitorios, son los más recomendables para evitar la diseminación o distribución de plagas y enfermedades.
PERMANENTES
Esta clase de semilleros se usa indefinidamente sin cambiarlo de lugar. El sustrato o medio empleado es renovado con relativa frecuencia, dependiendo de los problemas que se hayan presentado con las siembras anteriores.
CAJONES O RECIPIENTES INDIVIDUALES
Estos semilleros cuentan con espacios y áreas definidas, generalmente adaptadas a la especie cultivada. Son muy especializados y de fácil control. El sustrato o medio utilizado se renueva entre cada lote de plantillas. La selección del tipo de semilleros está sujeta al tamaño del cultivo, la susceptibilidad de las plantas a los patógenos, a factores ambientales y a las condiciones del hidrocultivo.
LOCALIZACIÓN DEL SEMILLERO
- Los semilleros deberán colocarse en lugares de mucha visibilidad
- Deberán contar con facilidades de riego
- No deben estar cerca de otros cultivos que le compitan por luz
- Deben ubicarse siguiendo el curso del sol (oriente-occidente)
- Deben sembrarse en sitios de buen drenaje y protegido de lluvias
- El tamaño del semillero deberá estar de acuerdo al área que va a traplantar
EL RECIPIENTE
Los cajones impermeabilizados o forrados en plástico, de 5 a 10 cms de profundidad, 35 de ancho por 50 de largo, son los más utilizados. Sin embargo, también existen otras clases de recipientes de uso común:
Bandejas de plástico, de asbesto-cemento, potes o macetas de arcilla o de plástico, pastillas de turba prensada ( jiffy Peat Pellets ), bloques de lana de roca ( Rockwool ), contenedores ¨Compack¨ y ¨Multipack ¨, etc. El recipiente debe tener una profundidad de 5 a 20 cms y en el fondo de cada uno de los recipientes, debe existir un agujero de drenaje.
SELECCIÓN DEL SUSTRATO
Debe existir cierta similitud entre el tamaño de la semilla y el tamaño de las partículas del sustrato. Se trata de proveer a la semilla de una atmósfera con humedad constante y de no colocar obstáculos al desarrollo radicular. Las mezclas, utilizando sustratos sueltos y pesados son las más recomendadas de emplear, porque ayudan a mejorar las condiciones de germinación de las semillas. Ejemplo de algunas mezclas
Arena 2 partes, cascarilla de arroz 1 parte.
Arena 2 partes, escoria de carbón 1 parte
Arena fina 2 partes, arena gruesa 1 parte
LLENADO DE LOS RECIPIENTES
Al llenar los recipientes es importante considerar que la profundidad del sustrato no requiere ser mayor a 10 CMS (entre 5 y 10 CMS) , ya que las plántulas van a pasar un periodo corto en el semillero, entre 25 y 30 días.
DESINFECCIÓN DEL SUSTRATO
La desinfección del sustrato es una práctica indispensable para eliminar plagas, hongos, nemátodos, malezas, las cuales afectan considerablemente la germinación y el desarrollo de las semillas y las plántulas. Pueden emplearse métodos físicos como el calor o métodos químicos; ejemplo de estos tenemos
- Método físico: (Vapor) controlando organismos como; Hongos, Nemátodos, Insectos. Se debe emplear 30 minutos a 85 grados C
- Método físico: (Agua caliente) controlando Nemátodos e Insectos 1 ltr / ltr de sustrato a 100 grados C
- Métodos químico (Formol 37-40%) controlando Hongos, Nemátodos, Insectos y bacterias. Se debe diluir al 5% y aplicar 10 litros por m2. Cubrir durante 4 a 7 días. Airear por una semana o hasta que no se detecte olor, antes de usarlo.
SIEMBRA DE LAS SEMILLAS
La colocación de las semillas en el semillero puede efectuarse de tres maneras:
- Al voleo
- Por surcos
- Por sitio
AL VOLEO
Se esparcen o distribuyen uniformemente las semillas sobre la superficie del recipiente, procurando que caigan bien repartidas; una vez sembradas, se cubren con el sustrato este sistema sirve para semillas que son muy pequeñas, que son difíciles de separar una por una ( como el apio ).
SIEMBRA POR SURCOS
Se hace abriendo pequeños surcos a lo ancho del recipiente. La semilla se distribuye en forma de chorrillos, procurando que quede una a continuación de la otra. La siembra en surcos es la más recomendable, ya que por medio de ella se facilitan las labores posteriores, como el raleo y el control de malezas. Utilizando un listón de madera se hacen los surcos de ½ a 2 CMS de profundidad y separados entre si de 10 A 15 CMS
SIEMBRA POR SITIO
Las semillas en número no mayor a tres, se colocan en pequeños hoyos independientes, distanciados de acuerdo con la especie de semilla. Cuando se cuenta con pocas semillas y de costo elevado, este sistema es bastante práctico, pues permite un mayor control y economía de ellas.
CUBRIMIENTO DE LAS SEMILLAS
Una vez depositadas las semillas se tapan con el sustrato, el cual se presiona ligeramente con la mano o con una tabla, para permitir buen contacto de la semilla con el medio de siembra y provocar así una óptima germinación.
Luego se riega la semilla con agua pura y en forma abundante, para mantener el semillero con buen grado de humedad pero nunca encharcado o empapado. El riego debe ser muy fino para evitar que la semilla se destape y el sustrato se disturbe.
DENSIDAD DE LAS SEMILLAS
La densidad de los semilleros es un factor crítico, pues el exceso de semillas sobre un mismo sitio se traduce en plantas débiles, raquíticas, etiloadas y amarillas y pueden aparecer floraciones tempranas. Las semillas depositadas sobre el surco deberán ser espaciadas teniendo en cuenta el tamaño promedio de las plántulas para trasplante. Las plántulas en un semillero no deben entrecruzarse excesivamente unas con otras, en hojas ni en raíces. Una buena distribución de las semillas sobre el surco puede hacerse utilizando un frasco con tapa agujereada (estilo salero), cuyos orificios podrán taparse o abrirse según el tamaño de las semillas.
PROFUNDIDAD DE LAS SEMILLAS
La profundidad de las semillas deberá ser como máximo de 1 a 2 veces el diámetro de la semilla. Si queda muy enterrada, tendrá grandes dificultades para germinar
COBERTURA
Es el cubrimiento que se coloca sobre el sustrato de las semilleros con el objetivo de proteger las semillas contra plagas, malezas, lluvias y agentes externos como pájaros y animales domésticos. La cobertura permite un control racional de humedad y calor, ambos necesarios para la germinación de las semillas.
Entre los materiales más comúnmente empleados para la cobertura figuran:
- Cascarilla de arroz
- Cascarilla tostada de arroz
- Bagazo de caña bien seco y viejo
- Costales ( sacos de fique o yute ) , ramas, paja, plásticos negros o transparentes.
- Papel o cartones gruesos
GERMINACIÓN
Se requiere desde 3 hasta 18 días en promedio para que las semillas de la mayor parte de las especies hortícolas germinen o broten plenamente. Algunas especies como el apio y la cebolla cabezona tardan más días para germinar, comparados con la rapidez con que lo hacen las semillas de rábano, pepino o repollo. La velocidad de germinación depende de la calidad de la semilla, de la temperatura del medio ambiente ( de 15 a 25 grados C ) y del suelo o sustrato y de la humedad del mismo, el cual deberá estar a capacidad de campo, es decir ligeramente húmedo.
( Espacio para colocar gráfica del proceso )
DURACIÓN DEL SEMILLERO
Después de que las semillas emergen o nacen, las plantas permanecen en el semillero por un período que varía entre 3 y 6 semanas, según la especie y la temperatura del lugar. El espárrago dura en semillero 6 meses y la cebolla entre 45 y 50 días luego de la siembra. A mayor temperatura del aire y del suelo, mayor es el crecimiento de la plántula y por lo tanto menor es el tiempo para el transplante.
SISTEMA DE RIEGO POR GOTEO
ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE RIEGO ABIERTO POR GOTEO
Los sistemas de riego hidropónico, pueden ser clasificados de acuerdo con el nivel de tecnología que se utilice, desde el nivel ¨CERO¨, que consiste en riego manual por regadera, hasta el nivel ¨CINCO¨, que consta de tanques, tuberías de distribución, goteros, bombas, filtros, reguladores de presión, controladores de tiempo, etc.
Es posible aún, niveles superiores de tecnología en los cuales todos los controles, y aún el historial y las estadísticas de riego y fertilización, se llevan a cabo mediante computadores.
Los distintos niveles tecnológicos del riego, pueden ser los siguientes:
Nivel 0 Manual con regadera
Nivel 1 Tanque más manguera
Nivel 2 Tanque más tubería más goteros
Nivel 3 Tanque más tubería más goteros más bomba
Nivel 4 Tanque más tubería más goteros más bomba más temporizador
Nivel 5 Idem 4 más controladores automáticos de dosificación de Nutriente, pH y foto programador.
A continuación se discutirá brevemente, cada uno de los elementos principales y accesorios que compone un sistema de riego.
TANQUE PARA LA SOLUCION NUTRITIVA
El tanque de la solución nutritiva, se puede construir en concreto y posteriormente, ser revestido en película de PVC. o poliuretano. Esto con el fin de evitar la influencia del concreto sobre la solución nutritiva; también se puede hacer de ladrillo, empañetado con mortero impermeable y pintura anticorrosivo. También se puede realizar el tanque de fibra de vidrio o en Eternit. Igualmente se puede utilizar el tanque de mampostería con revestimiento cerámico. Para cultivos pequeños es posible utilizar canecas plásticas.
Lo importante desde el punto de vista hidropónico es lo siguiente:
- Debe ser inerte, con respecto a la solución nutritiva.
- Debe ser fácil de efectuar mantenimiento, limpieza y desinfección.
- Debe aislar la solución nutritiva de las influencias externas, luz, contaminación, etc.
Un factor decisivo en la elección del tanque para la solución nutritiva es el tamaño. El criterio para seleccionar el tamaño del tanque, puede variar dependiendo del cultivo, localidad, método de control de la solución nutritiva, etc.
Entre más pequeño sea el tanque, más frecuente será la necesidad de ejercer control sobre su volumen y composición.
Cuando el tanque es muy grande, es más elástico, en cuanto al manejo, pero es más costoso, cuando por alguna razón hay necesidad de tirar la solución nutritiva.
Volúmenes aconsejables para el tanque de Solución nutritiva.
Rango Ltrs/Planta Ltrs.m2.
Pequeño 2,5 5
Mediano 5,0 10
Grande 10.0 20
El concepto de Ltr/Planta, debe prevalecer, cuando se usan bajas densidades de siembra (2.5 plantas/Mt2) mientras que el criterio de Litro/mt2 ., deberá prevalecer cuando se usan altas densidades de siembra.
Los tanques pequeños se aconsejan, siempre y cuando el control de la solución nutritiva se pueda ejercer de dos a cuatro veces por semana o cuando se pueda instalar un controlador automático de pH y C.E., con recebamiento de nutrientes y agua en forma también automática. Para grandes instalaciones este será el tamaño ideal.
En instalaciones donde el control se debe ejercer en forma manual y se pueda hacer una o dos veces semanales, se aconseja el tanque mediano, y si definitivamente el control se puede ejercer solo una vez por semana el tanque seleccionado deberá ser de tamaño grande. La ubicación de este dependerá de la situación del cultivo, pudiendo hacerse por gravedad en algunos casos y en otros podrá ir enterrado en el piso.
En caso de hacerse por gravedad, deberá tener una altura suficiente para lograr una buena presión en los goteros.
GOTEROS
Podemos clasificar los goteros para riego en cuatro categorías:
1.0 MICROTUBOS
Es el sistema más sencillo y económico, consta de una manguera de polietileno de 1/2¨a 1¨, de diámetro, en la que se insertan capilares o microtubos del mismo material, de 1 mm de diámetro, cada 30 o 40 cms. y de 0.50 a 1.20 mtrs. de longitud, de acuerdo a la distancia que estemos de la acometida. Esta longitud de debe variar, porque las perdidas de presión por fricción, afectan el caudal que entrega cada microtubo y para ello es necesario medir la cantidad de agua que sale por unidad de tiempo. En términos generales debemos calibrar a 2 Ltrs/Hora.
En el extremo del capilar se debe insertar un anillo de tubería de polietileno de unos 5 cms. con una punta cortada en bisel para poder fijar los extremos de salida cerca de cada planta y así evitar obstrucciones en el mismo. Este sistema no se recomienda para invernaderos con más de 20 mtrs. de longitud. El sistema trabaja con unas 12 PSI de presión constante y sólo sirve para terrenos nivelados.
2.0 GOTEROS AUTOCOMPENSADOS
Son goteros que se fijan a una manguera de polietileno, cada 30 - 40 cms. y trabajan entre 10 y 90 PSI entregando un caudal constante de agua, se fabrican entre 2 y 4 Ltrs / Hora. Debido a que funcionan con amplio rango de presión, son aptos para riego en laderas y terrenos nivelados.
Este sistema es unas 20 veces más costoso que el anterior pero también es más eficiente, confiable y de menor mantenimiento.
3.0 GOTEROS DE FLUJO TURBULENTO
Son goteros que van colocados en línea con manguera de polietileno, cada 30 - 40 cms. El agua penetra a 20 PSI en un laberinto donde se presenta turbulencia y se reduce la presión. Es uno de los mejores sistemas existentes, dentro de la gama de los riegos por goteo y un de los más usados. Tiene una limitante y es que necesita presión constante, siendo apto sólo para terrenos nivelados. Tiene un costo de un 30% más que el de autocompensados.
4.0 CINTA GOTERO O CINTA DE RIEGO POR GOTEO
Este novedoso sistema de riego es el que actualmente se impone en el mundo. Se trata de una cinta-tubular que tiene insertado los goteros de flujo turbulento en la misma cinta es decir dentro de su mismo material de construcción lo que implica que ya no es necesario insertar goteros a la cinta. Este especial diseño del gotero evita bloqueos por medio de una mayor turbulencia en el agua. Consta de una serie de laberintos que pueden ser de hasta dos ( 2 ) sucesivos, presenta 22 entradas de agua filtrante para cada gotero y 4 salidas de agua en cada gotero.
Se presentan en varias dimensiones espaciadas para diferentes densidades de siembra a 10, 20, 30 cms. Pueden dispensar caudales de 2, 4 y 8 litros/metro/hora. En cuanto a la naturaleza de sus materiales estos son resistentes a la luz U.V. a obstrucciones por suciedades y puede estar bajo y sobre la tierra y aún pueden estar colgados, son materiales livianos y muy resistentes.
En todos los sistemas anteriormente descritos, intervienen otros elementos, tales como filtros de malla, arena, anillos como también motobombas acometidas en tubería PVC de 2¨- 3¨, manómetros, válvulas reguladoras de presión para los sistemas de presión constante y accesorios varios para montaje.
LA BOMBA DE RIEGO
La bomba para el riego deberá reunir una serie de condiciones, que la hagan apta para el uso propuesto.
Básicamente podemos decir, que la bomba deberá tener una capacidad que permita impulsar toda el agua que requiere el cultivo en lapso no superior a una hora. Existen numerosas marcas y tipos de motobombas en el mercado, las cuales deberán seleccionarse atendiendo a uno o varios de los siguiente factores:
- Capacidad necesaria de Ltrs / Hora
- Material de construcción
- Conexión eléctrica disponible
- Tipo de inmersión o succión
- Diámetro de la descarga
Como criterio general para estimar la capacidad de la bomba, hallamos el consumo de agua por cultivo, el cual obtenemos asumiendo un consumo de 3 lt/m2/día, y multiplicando este valor por los mt2. del cultivo. Esta cantidad de litros deberá ser capaz de impulsar la bomba en una hora.
TUBERIAS Y MANGUERAS
Para la distribución de la solución nutritiva, se utilizan tuberías PVC y mangueras de polietileno, siendo más baratas las últimas. El diámetro de las mangueras deberá calcularse de acuerdo con el caudal y la longitud del tramo.
Entre las tuberías de riego hechas con plástico de polietileno, hay dos - Para tuberías de riego hechas con plástico virgen de primera calidad, que son las que garantizan la mayor durabilidad y son vendidas por las empresas de riego. - Las de polietileno de segunda mano, las cuales son más baratas pero menos durables.
TEMPORIZADOR
Es un dispositivo que se usa para que la bomba de riego se prenda y se apague automáticamente, dando así la cantidad de riego requerida a las horas establecidas.
Como para la planta es ideal una frecuencia de riego diaria, el temporizador nos permite y garantiza que el riego se hará durante los fines de semana y festivos de puente, independizando esta labor también del factor humano.
El temporizador consta de varios elementos según el tamaño y el grado de protección eléctrica que requiera la bomba de riego, entre estos elementos podemos destacar los siguientes:
- El reloj con el que graduamos las horas a las cuales deberán realizarse los riegos
- El temporizador, propiamente dicho, con el cual graduamos la duración de los riegos.
- El contactor, el cual se encarga de prender y apagar la bomba cuando recibe la señal del os relojes.
También existen otra clase de temporizadores, que abren y cierran válvulas eléctricas que dan paso al riego a los respectivos sectores, pudiendo con una misma bomba, regar diversos sectores en forma secuencial.
EQUIPOS DE CONTROL
Para los sistemas de riego a nivel 5, existen numerosos equipos de control que cumplen múltiples funciones dentro del sistema, estos son:
a. Filtros para evitar la entrada de suciedad, que podrían obstruir los goteros
b. Reguladores de presión, para garantizar igual presión y flujo en todos los sectores
c. Inyectores de nutrientes proporcionales al flujo del agua
d. Controladores de conductividad eléctrica que accionan los inyectores de nutrientes
e. Controladores de pH, que accionan inyectores de soluciones acidificantes o alcalinizantes.
f. Fotoprogramador del riego con censores de temperatura, luminosidad y humedad relativa
g. Programador del riego tipo balanza de canaleta o switch de rejilla de acero inoxidable húmeda
PLANO DE INSTALACION DE UN SISTEMA DE RIEGO POR GOTEO ABIERTO PARA 72 mt2 .- NIVEL 3.
Elementos: Tanque de 500 hasta 1000 litros; 48 metros de tubo de 1/2¨; 6 mts. Tubo 3/4¨; 6 mts tubo 1¨; accesorios varios; 192 goteros; 2 ltrs / hora. Tiempo de riego: 1/2 hora / día; 3/4 - 8 am; 1/4 - 1 pm.
FORMAS DE HACER CULTIVOS HIDROPONICOS
GENERALIDADES
El cultivo hidropónico es por definición un cultivo sin tierra, por consiguiente, la primera cuestión que salta a la vista es : Dónde están contenidas las raíces?
De acuerdo con este principio, las raíces pueden estar contenidas en:
Los siguientes medios:
SÓLIDOS Cultivo en SUSTRATO
LIQUIDOS Cultivo en AGUA
GASEOSOS Cultivo a RAIZ DESNUDA
El cultivo en sustrato es el que más difusión ha adquirido hasta la fecha, debido quizá a la semejanza que tiene con los cultivos tradicionales en tierra. Sin embargo, a diferencia de estos el sustrato deberá estar contenido en algún recipiente que lo aísle del suelo con el fin de que el cultivo sea verdaderamente HIDROPONICO y poder obtener así, todas las ventajas del método.
Entre estas podemos destacar las siguientes:
- No contaminación de la raíz con los patógenos del suelo
- El control preciso de la nutrición mineral de la planta
- El control económico del riego y la cantidad de agua
Si el recipiente del cultivo, fuese un canal o un hoyo relleno de sustrato, entonces, podríamos hablar de un cultivo SEMI-HIDROPONICO, en el cual las raíces están, mitad en sustrato y mitad en el suelo. El cultivo irá provisto de sistema de riego. (Figura No 15)
CULTIVO EN BANCADA
Se trata de una bancada hecha en polietileno cosido a un alambre colocado sobre estacas en el piso. En este tipo de sistema es necesario dar una ligera pendiente al suelo que puede ser del 0.5 al 1% y 3% de forma transversal con la finalidad de tener un drenaje en la parte lateral y posterior de la bancada para evitar excesos de humedad en las raíces. En el caso de emplear un mínimo desperdicio en el riego de acuerdo al consumo de la planta no es necesario proporcionar desnivel a la bancada.
CULTIVO EN CANALES
En este cultivo el sustrato se coloca sobre un canal inclinado, el cual se riega por la parte superior y se deja drenar por la parte inferior.
Las estacas deben ir por fuera del sustrato. Las bancadas se pueden construir de 1 mtr. de ancho x 30 cms de largo x 20 cms de profundidad.
Debe poseer orificios laterales para el drenaje. Pendiente mínima de 0.5% longitudinal y 3% de forma transversal.
CULTIVO EN CANALES
El canal puede ser de asbesto - cemento - Eternit, lámina de acero galvanizado, aluminio, plástico rígido, fibra de vidrio, etc. Debe ir provisto de una tapa en la parte superior y una rejilla en la parte inferior, con el fin de asegurar el drenaje. La rejilla puede ser construida con malla plástica cosida a un marco de madera, plástico o alambre y el soporte puede ser de madera, metálico o construido en ladrillo. La pendiente de 5 a 6% en clima frío y del 2 al 3% en climas cálidos.
La canaleta, en su interior, deberá ir recubierta con plástico o pintada para evitar la corrosión. La pintura recomendada pare estos casos es la AROFLEX a base ce caucho de Pintuco. El sustrato deberá tener muy buen drenaje para que no se presente encharcamiento.
MODELO DE UN SOPORTE
Puede ser construido con tubería de mueble, provisto de aletas de anclaje y el brazo de soporte de ángulo de 1¨x 1/8. También puede ser en madera o ladrillos.
CULTIVO EN TUBOS VERTICALES
En esta modalidad de cultivo hidropónico, existen dos variantes:
1. - Tubos rígidos enterrados en el suelo
2. - Tubos plásticos colgados en el techo
Los tubos van rellenos de un sustrato, que puede ser piedra pómez, cascarilla, vermiculita o cualquier otro sustrato LIVIANO, esto para no causar problemas a los tubulares plásticos. Los tubos enterrados pueden tener escoria, ladrillo en trozos, etc.
El riego se efectúa por la parte superior del tubo, y algunas veces es necesario regar por el centro. Debe tener orificios en la parte inferior para garantizar el drenaje.
Las plantas se siembran en 4 filas espaciadas a 20 cms, con lo cual caben 30 a 40 plantas por tubo. Las especies más usadas en este sistema son: Lechuga, fresas y acelgas.
Los tubulares deberán ser de un calibre lo suficientemente grueso como para resistir el peso del sustrato húmedo, las plantas y la cosecha y además el manipuleo normal.
CULTIVO EN SACOS O BOLSAS INDIVIDUALES
Esta modalidad, consiste en sacos o bolsas individuales de polietileno resistente al sol (a los rayos ultravioleta) las cuales se rellenan de algún sustrato apropiado. Las raíces se desarrollan dentro de la bolsa, la cual se riega con la solución nutritiva. El sustrato más adecuado para este tipo de cultivo es el aserrín o la mezcla de cascarilla de arroz con la ceniza de la misma cascarilla, en proporción 5 por 1.
Las bolsas deben ir provistas de orificios en la parte inferior, para facilitar el drenaje.
Es conveniente colocar las bolsas sobre una tira de plástico de 1 mtr de ancho, con el fin de evitar las infecciones por patógenos del suelo.
CULTIVO EN SALCHICHAS
Esta modalidad de cultivo, se realiza sobre una salchicha elaborada en tubular de polietileno de 25 cms. de ancho, relleno de sustrato, generalmente cascarilla de arroz.
El tubular puede ir colocado sobre una estructura de soporte o sobre un terreno convenientemente nivelado y alisado, con una pendiente de 3% mínimo.
Sobre la salchicha se practican orificios cuadrados o redondos, sobre los cuales se siembran las plantas. Por el extremo superior de la salchicha se introduce la solución nutritiva y se drena por el extremo inferior. Si la salchicha tiene más de 6 mts de longitud, es conveniente introducir solución nutritiva por un punto intermedio.
CULTIVO EN TEJA ONDULADA
La Universidad Agraria de Colombia, UNIAGRARIA, ha desarrollado un modelo de cultivo hidropónico en teja ondulada de asbesto-cemento. Este se realiza sobre un sustrato de cascarilla de arroz muy superficial y se le practican riegos de alta frecuencia. ( 7 riegos diarios ).
El modelo ha sido probado hasta el presente, con cultivos de cebolla cabezona, rábanos, acelga y lechuga batavia. También están desarrollando una cama ondulada construida con piola, plástico y madera, la cual sale muy económica.
IMPLEMENTOS
- Teja ondulada
- Caja reciclable
- Canal recolector
- Soporte
- Registro para el control del riego
- Tanque para la solución nutritiva
- Tubos de riego
Un semillero hidropónico, es un semillero sin tierra. La hechura de estos semilleros tiene muchas
ventajas sobre los convencionales.
- No hay necesidad de preparar tierra, ni mezclas.
- No hay necesidad de desinfectar la tierra
- Se economiza semilla
- Se economiza mano de obra
- Se obtienen plántulas vigorosas
- Se ocupa poco espacio
MATERIALES
Para la hechura de un semillero hidropónico, se necesitan los siguientes materiales:
- Espuma de poliuretano de 3 cm. de espesor ( densidad 0.015 )
- Cajas de germinación
- Bandejas de cultivo
- Rejillas de soporte
- Nutrientes para hidropónicos
Estos materiales se consiguen ampliamente en el comercio local(almacenes LEY, Home Center, almacenes de cadena, Cajas de Compensación Familiar, etc )
Se recomiendan las siguientes referencias:
- Cajas de germinación: Caja plástica IMUSA ref: 13595 y/o caja ESTRA
de 30 x 40
- Bandeja para cultivos: Caja plástica VANYPLAS 25 x 35 y/o caja
plástica EUSSE tamaño 25 x 35.
- Rejilla :De lavaplatos VANYPLAS 30 x 40. La rejilla debe cortarse por la mitad,de tal manera que asiente perfectamente en el fondo de la bandeja o si lo prefiere ya existe en el mercado rejillas fácilmente adaptable al sistema
- Nutriente para hidrocultivo : Existe en el mercado nutrientes diversos y de varias marca pero se puede recomendar el NUTRIPONIC debido a que es un producto que tiene todos los elementos en solución.
OTROS IMPLEMENTOS
Cuchillo, Metro, Regla de un metro, marcador industrial.
PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR LAS ESPUMAS
1.0 Se marca la espuma en cuadros de una pulgada ( 2.54 cm ) con un marcador de tinta indeleble.
2.0 Para cortar los cubos, primero se cortan tiras de lámina con un cuchillo bien afilado y posteriormente se cortan los cubos con tijeras.
3.0 Se hace una ranura en la mitad del cubo, de 1 cm de profundidad, con el cuchillo.
PROCEDIMIENTO PARA LA SIEMBRA
1.0 Se remojan las espumas en agua, apretándolas y exprimiéndolas varias veces, hasta que queden totalmente mojadas.
2.0 Se coloca una semilla en cada ranura de cada cubo y se colocan los cubos dentro de la caja de germinación.
3.0 Se inunda con agua la caja, hasta el nivel superior de la espuma y se tapa de un día para otro. ( Figura No 2 )
4.0 Al día siguiente se abre la caja, se sostienen con la mano los cubos y se voltea la caja para drenar el agua, dejando escurrir hasta que quede únicamente la que sostienen débilmente los cubos de espuma. Se vuelve a tapar y se almacena en una sitio abrigado del frío y del sol.
A partir de ese momento queda establecido el semillero hidropónico.
El tiempo que demora la semilla en germinar, está en función del tipo de semilla, es decir, la variedad de la semilla y de la temperatura del lugar donde se dejen. Normalmente varía entre 6 y 15 días
PRIMER ESTADO DE PLANTULA
El semillero se puede observar con alguna frecuencia con el fin de ver como avanza el proceso.
NOTA: La plántula nunca deberá salir de la espuma, con el forro de la semilla, ya que este es blando mientras este húmedo dentro de la espuma, pero se vuelve acartonado y seco fuera,. de tal suerte que no deja salir libremente los cotiledones.
Se puede considerar, técnicamente que el proceso de germinación ha terminado, cuando los cotiledones han salido del forro de la semilla. En este momento, es posible, que los cotiledones aún no hayan terminado de salir de la espuma.
ESTADOS PARA SACAR DE LA CAJA DE GERMINACION
* Momento para sacar las plántulas de la caja de germinación
FORMA DE COLOCAR LOS CUBOS EN LA REJILLA
1.0 Las plántulas que ya han germinado, se sacan y se colocan el la rejilla de soporte, dejando un hueco de por medio, asegurándose de que la radícula no se maltrate entre los huecos. En cada rejilla caben 44 plántulas.
2.0 Se colocan las rejillas en las bandejas de cultivo, a las cuales se debe agregar 0.5 litros de solución nutritiva para hidrocultivo, preparado así:
Nutriponic 5 cm3 / litro
Las espumas deben quedar tocando el fondo de la bandeja
3.0 Se cambia la solución de la caja 2 a 3 veces por semana, según el clima. Se desecha la solución agotada, se escurre la rejilla completa con plántulas y se coloca nueva solución.
NOTA: En clima frío se hace el cambio de solución, dos veces por semana y en clima cálido tres veces; si falta agua, se repone todos los días en la mañana.
A los doce (12) días en clima cálido o veinte (20) en clima frío, se tienen plántulas de 12 a 18 cm. de altura. Listas para el trasplante al sitio definitivo o a un segundo estado de plántula.
SEGUNDO ESTADO DE PLANTULA
A partir del momento anterior las plántulas empiezan a hacerse competencia por la luz y se produce un crecimiento excesivo (crecimiento etiolado), es necesario, entonces, espaciarlas aún más, pasándolas al sitio definitivo en donde puedan tener un mayor espacio aéreo y radicular.
Para tal efecto se pueden trasplantar a materos de 6 a 8 pulgadas de diámetro, rellenos de cascarilla de arroz o cualquiera otro sustrato adecuado y deberán regarse dos veces al día con solución nutritiva.
VARIANTE B PARA HACER SEMILLEROS
Cuando se ha tratado de hacer semilleros en cubos de espuma, con otras especies distintas al Tomate, se han presentado algunos problemas que hacen necesario utilizar un método diferente.
Entre los inconvenientes del semillero de espuma, encontramos los siguientes:
A. Plantas que NO PUEDEN RESPIRAR BIEN con la raíz sumergida.
- Pimentón
- Ruibarbo
- Espinaca
- Cilantro
B. Plantas que encuentran problemas MECANICOS para salir de la espuma:
- Cebolla
- Apio
C. Plantas que tienen raíz pivotante y se DEFORMA al llegar al fondo del semillero:
- Café
- Pinos
- Espinaca
- Cilantro
- Zanahoria
- Ruibarbo
D. Plantas que han funcionado óptimamente con el sistema:
- Tomate
- Cohombro
- Lechuga
- Fríjol
- Arveja
- Melón
- Lulo
- Uchuva
- Curuba
E. Excesiva temperatura en la solución nutritiva expuesta al sol, hace que las raíces no
encuentren suficiente oxígeno, especialmente en clima cálido.
Para evitar los anteriores problemas, las plántulas una vez germinadas, se podrán trasplantar a un recipiente con sustrato de 10 cms. de profundidad, el cual deberá estar debidamente desinfectado y se debe regar en forma conveniente.
LOS SEMILLEROS EN SUSTRATO
El semillero es el área de terreno o parte del sustrato escogido en forma temporal o transitoria para sembrar la semilla y brindarle los máximos cuidados durante la germinación y primeros estados de crecimiento de la planta, hasta el transplante o colocación en un sitio definitivo.
CLASES DE SEMILLEROS
- Temporales o transitorios
- Semipermanentes
- Permanentes
- Cajones o recipientes individuales
TEMPORALES O TRANSITORIOS
Esta clase de semilleros solo se utilizan una vez; un espacio determinado de la era, cama o bancada, rellena del sustrato puede ser aprovechada ocasionalmente para alguna especie; este tipo de semillero tiene la ventaja de que evita la acumulación de algunos patógenos que se presentan con siembras sucesivas ( como los nemátodos ).
SEMIPERMANENTES
Un espacio de la cama, bancada o sitio de siembra, se puede utilizar varias veces para el establecimiento de las semillas; la característica de ser semipermanente exige que los bordes del semillero se protejan para evitar desmoronamientos del sustrato. Este tipo de semillero, junto con los temporales o transitorios, son los más recomendables para evitar la diseminación o distribución de plagas y enfermedades.
PERMANENTES
Esta clase de semilleros se usa indefinidamente sin cambiarlo de lugar. El sustrato o medio empleado es renovado con relativa frecuencia, dependiendo de los problemas que se hayan presentado con las siembras anteriores.
CAJONES O RECIPIENTES INDIVIDUALES
Estos semilleros cuentan con espacios y áreas definidas, generalmente adaptadas a la especie cultivada. Son muy especializados y de fácil control. El sustrato o medio utilizado se renueva entre cada lote de plantillas. La selección del tipo de semilleros está sujeta al tamaño del cultivo, la susceptibilidad de las plantas a los patógenos, a factores ambientales y a las condiciones del hidrocultivo.
LOCALIZACIÓN DEL SEMILLERO
- Los semilleros deberán colocarse en lugares de mucha visibilidad
- Deberán contar con facilidades de riego
- No deben estar cerca de otros cultivos que le compitan por luz
- Deben ubicarse siguiendo el curso del sol (oriente-occidente)
- Deben sembrarse en sitios de buen drenaje y protegido de lluvias
- El tamaño del semillero deberá estar de acuerdo al área que va a traplantar
EL RECIPIENTE
Los cajones impermeabilizados o forrados en plástico, de 5 a 10 cms de profundidad, 35 de ancho por 50 de largo, son los más utilizados. Sin embargo, también existen otras clases de recipientes de uso común:
Bandejas de plástico, de asbesto-cemento, potes o macetas de arcilla o de plástico, pastillas de turba prensada ( jiffy Peat Pellets ), bloques de lana de roca ( Rockwool ), contenedores ¨Compack¨ y ¨Multipack ¨, etc. El recipiente debe tener una profundidad de 5 a 20 cms y en el fondo de cada uno de los recipientes, debe existir un agujero de drenaje.
SELECCIÓN DEL SUSTRATO
Debe existir cierta similitud entre el tamaño de la semilla y el tamaño de las partículas del sustrato. Se trata de proveer a la semilla de una atmósfera con humedad constante y de no colocar obstáculos al desarrollo radicular. Las mezclas, utilizando sustratos sueltos y pesados son las más recomendadas de emplear, porque ayudan a mejorar las condiciones de germinación de las semillas. Ejemplo de algunas mezclas
Arena 2 partes, cascarilla de arroz 1 parte.
Arena 2 partes, escoria de carbón 1 parte
Arena fina 2 partes, arena gruesa 1 parte
LLENADO DE LOS RECIPIENTES
Al llenar los recipientes es importante considerar que la profundidad del sustrato no requiere ser mayor a 10 CMS (entre 5 y 10 CMS) , ya que las plántulas van a pasar un periodo corto en el semillero, entre 25 y 30 días.
DESINFECCIÓN DEL SUSTRATO
La desinfección del sustrato es una práctica indispensable para eliminar plagas, hongos, nemátodos, malezas, las cuales afectan considerablemente la germinación y el desarrollo de las semillas y las plántulas. Pueden emplearse métodos físicos como el calor o métodos químicos; ejemplo de estos tenemos
- Método físico: (Vapor) controlando organismos como; Hongos, Nemátodos, Insectos. Se debe emplear 30 minutos a 85 grados C
- Método físico: (Agua caliente) controlando Nemátodos e Insectos 1 ltr / ltr de sustrato a 100 grados C
- Métodos químico (Formol 37-40%) controlando Hongos, Nemátodos, Insectos y bacterias. Se debe diluir al 5% y aplicar 10 litros por m2. Cubrir durante 4 a 7 días. Airear por una semana o hasta que no se detecte olor, antes de usarlo.
SIEMBRA DE LAS SEMILLAS
La colocación de las semillas en el semillero puede efectuarse de tres maneras:
- Al voleo
- Por surcos
- Por sitio
AL VOLEO
Se esparcen o distribuyen uniformemente las semillas sobre la superficie del recipiente, procurando que caigan bien repartidas; una vez sembradas, se cubren con el sustrato este sistema sirve para semillas que son muy pequeñas, que son difíciles de separar una por una ( como el apio ).
SIEMBRA POR SURCOS
Se hace abriendo pequeños surcos a lo ancho del recipiente. La semilla se distribuye en forma de chorrillos, procurando que quede una a continuación de la otra. La siembra en surcos es la más recomendable, ya que por medio de ella se facilitan las labores posteriores, como el raleo y el control de malezas. Utilizando un listón de madera se hacen los surcos de ½ a 2 CMS de profundidad y separados entre si de 10 A 15 CMS
SIEMBRA POR SITIO
Las semillas en número no mayor a tres, se colocan en pequeños hoyos independientes, distanciados de acuerdo con la especie de semilla. Cuando se cuenta con pocas semillas y de costo elevado, este sistema es bastante práctico, pues permite un mayor control y economía de ellas.
CUBRIMIENTO DE LAS SEMILLAS
Una vez depositadas las semillas se tapan con el sustrato, el cual se presiona ligeramente con la mano o con una tabla, para permitir buen contacto de la semilla con el medio de siembra y provocar así una óptima germinación.
Luego se riega la semilla con agua pura y en forma abundante, para mantener el semillero con buen grado de humedad pero nunca encharcado o empapado. El riego debe ser muy fino para evitar que la semilla se destape y el sustrato se disturbe.
DENSIDAD DE LAS SEMILLAS
La densidad de los semilleros es un factor crítico, pues el exceso de semillas sobre un mismo sitio se traduce en plantas débiles, raquíticas, etiloadas y amarillas y pueden aparecer floraciones tempranas. Las semillas depositadas sobre el surco deberán ser espaciadas teniendo en cuenta el tamaño promedio de las plántulas para trasplante. Las plántulas en un semillero no deben entrecruzarse excesivamente unas con otras, en hojas ni en raíces. Una buena distribución de las semillas sobre el surco puede hacerse utilizando un frasco con tapa agujereada (estilo salero), cuyos orificios podrán taparse o abrirse según el tamaño de las semillas.
PROFUNDIDAD DE LAS SEMILLAS
La profundidad de las semillas deberá ser como máximo de 1 a 2 veces el diámetro de la semilla. Si queda muy enterrada, tendrá grandes dificultades para germinar
COBERTURA
Es el cubrimiento que se coloca sobre el sustrato de las semilleros con el objetivo de proteger las semillas contra plagas, malezas, lluvias y agentes externos como pájaros y animales domésticos. La cobertura permite un control racional de humedad y calor, ambos necesarios para la germinación de las semillas.
Entre los materiales más comúnmente empleados para la cobertura figuran:
- Cascarilla de arroz
- Cascarilla tostada de arroz
- Bagazo de caña bien seco y viejo
- Costales ( sacos de fique o yute ) , ramas, paja, plásticos negros o transparentes.
- Papel o cartones gruesos
GERMINACIÓN
Se requiere desde 3 hasta 18 días en promedio para que las semillas de la mayor parte de las especies hortícolas germinen o broten plenamente. Algunas especies como el apio y la cebolla cabezona tardan más días para germinar, comparados con la rapidez con que lo hacen las semillas de rábano, pepino o repollo. La velocidad de germinación depende de la calidad de la semilla, de la temperatura del medio ambiente ( de 15 a 25 grados C ) y del suelo o sustrato y de la humedad del mismo, el cual deberá estar a capacidad de campo, es decir ligeramente húmedo.
( Espacio para colocar gráfica del proceso )
DURACIÓN DEL SEMILLERO
Después de que las semillas emergen o nacen, las plantas permanecen en el semillero por un período que varía entre 3 y 6 semanas, según la especie y la temperatura del lugar. El espárrago dura en semillero 6 meses y la cebolla entre 45 y 50 días luego de la siembra. A mayor temperatura del aire y del suelo, mayor es el crecimiento de la plántula y por lo tanto menor es el tiempo para el transplante.
SISTEMA DE RIEGO POR GOTEO
ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE RIEGO ABIERTO POR GOTEO
Los sistemas de riego hidropónico, pueden ser clasificados de acuerdo con el nivel de tecnología que se utilice, desde el nivel ¨CERO¨, que consiste en riego manual por regadera, hasta el nivel ¨CINCO¨, que consta de tanques, tuberías de distribución, goteros, bombas, filtros, reguladores de presión, controladores de tiempo, etc.
Es posible aún, niveles superiores de tecnología en los cuales todos los controles, y aún el historial y las estadísticas de riego y fertilización, se llevan a cabo mediante computadores.
Los distintos niveles tecnológicos del riego, pueden ser los siguientes:
Nivel 0 Manual con regadera
Nivel 1 Tanque más manguera
Nivel 2 Tanque más tubería más goteros
Nivel 3 Tanque más tubería más goteros más bomba
Nivel 4 Tanque más tubería más goteros más bomba más temporizador
Nivel 5 Idem 4 más controladores automáticos de dosificación de Nutriente, pH y foto programador.
A continuación se discutirá brevemente, cada uno de los elementos principales y accesorios que compone un sistema de riego.
TANQUE PARA LA SOLUCION NUTRITIVA
El tanque de la solución nutritiva, se puede construir en concreto y posteriormente, ser revestido en película de PVC. o poliuretano. Esto con el fin de evitar la influencia del concreto sobre la solución nutritiva; también se puede hacer de ladrillo, empañetado con mortero impermeable y pintura anticorrosivo. También se puede realizar el tanque de fibra de vidrio o en Eternit. Igualmente se puede utilizar el tanque de mampostería con revestimiento cerámico. Para cultivos pequeños es posible utilizar canecas plásticas.
Lo importante desde el punto de vista hidropónico es lo siguiente:
- Debe ser inerte, con respecto a la solución nutritiva.
- Debe ser fácil de efectuar mantenimiento, limpieza y desinfección.
- Debe aislar la solución nutritiva de las influencias externas, luz, contaminación, etc.
Un factor decisivo en la elección del tanque para la solución nutritiva es el tamaño. El criterio para seleccionar el tamaño del tanque, puede variar dependiendo del cultivo, localidad, método de control de la solución nutritiva, etc.
Entre más pequeño sea el tanque, más frecuente será la necesidad de ejercer control sobre su volumen y composición.
Cuando el tanque es muy grande, es más elástico, en cuanto al manejo, pero es más costoso, cuando por alguna razón hay necesidad de tirar la solución nutritiva.
Volúmenes aconsejables para el tanque de Solución nutritiva.
Rango Ltrs/Planta Ltrs.m2.
Pequeño 2,5 5
Mediano 5,0 10
Grande 10.0 20
El concepto de Ltr/Planta, debe prevalecer, cuando se usan bajas densidades de siembra (2.5 plantas/Mt2) mientras que el criterio de Litro/mt2 ., deberá prevalecer cuando se usan altas densidades de siembra.
Los tanques pequeños se aconsejan, siempre y cuando el control de la solución nutritiva se pueda ejercer de dos a cuatro veces por semana o cuando se pueda instalar un controlador automático de pH y C.E., con recebamiento de nutrientes y agua en forma también automática. Para grandes instalaciones este será el tamaño ideal.
En instalaciones donde el control se debe ejercer en forma manual y se pueda hacer una o dos veces semanales, se aconseja el tanque mediano, y si definitivamente el control se puede ejercer solo una vez por semana el tanque seleccionado deberá ser de tamaño grande. La ubicación de este dependerá de la situación del cultivo, pudiendo hacerse por gravedad en algunos casos y en otros podrá ir enterrado en el piso.
En caso de hacerse por gravedad, deberá tener una altura suficiente para lograr una buena presión en los goteros.
GOTEROS
Podemos clasificar los goteros para riego en cuatro categorías:
1.0 MICROTUBOS
Es el sistema más sencillo y económico, consta de una manguera de polietileno de 1/2¨a 1¨, de diámetro, en la que se insertan capilares o microtubos del mismo material, de 1 mm de diámetro, cada 30 o 40 cms. y de 0.50 a 1.20 mtrs. de longitud, de acuerdo a la distancia que estemos de la acometida. Esta longitud de debe variar, porque las perdidas de presión por fricción, afectan el caudal que entrega cada microtubo y para ello es necesario medir la cantidad de agua que sale por unidad de tiempo. En términos generales debemos calibrar a 2 Ltrs/Hora.
En el extremo del capilar se debe insertar un anillo de tubería de polietileno de unos 5 cms. con una punta cortada en bisel para poder fijar los extremos de salida cerca de cada planta y así evitar obstrucciones en el mismo. Este sistema no se recomienda para invernaderos con más de 20 mtrs. de longitud. El sistema trabaja con unas 12 PSI de presión constante y sólo sirve para terrenos nivelados.
2.0 GOTEROS AUTOCOMPENSADOS
Son goteros que se fijan a una manguera de polietileno, cada 30 - 40 cms. y trabajan entre 10 y 90 PSI entregando un caudal constante de agua, se fabrican entre 2 y 4 Ltrs / Hora. Debido a que funcionan con amplio rango de presión, son aptos para riego en laderas y terrenos nivelados.
Este sistema es unas 20 veces más costoso que el anterior pero también es más eficiente, confiable y de menor mantenimiento.
3.0 GOTEROS DE FLUJO TURBULENTO
Son goteros que van colocados en línea con manguera de polietileno, cada 30 - 40 cms. El agua penetra a 20 PSI en un laberinto donde se presenta turbulencia y se reduce la presión. Es uno de los mejores sistemas existentes, dentro de la gama de los riegos por goteo y un de los más usados. Tiene una limitante y es que necesita presión constante, siendo apto sólo para terrenos nivelados. Tiene un costo de un 30% más que el de autocompensados.
4.0 CINTA GOTERO O CINTA DE RIEGO POR GOTEO
Este novedoso sistema de riego es el que actualmente se impone en el mundo. Se trata de una cinta-tubular que tiene insertado los goteros de flujo turbulento en la misma cinta es decir dentro de su mismo material de construcción lo que implica que ya no es necesario insertar goteros a la cinta. Este especial diseño del gotero evita bloqueos por medio de una mayor turbulencia en el agua. Consta de una serie de laberintos que pueden ser de hasta dos ( 2 ) sucesivos, presenta 22 entradas de agua filtrante para cada gotero y 4 salidas de agua en cada gotero.
Se presentan en varias dimensiones espaciadas para diferentes densidades de siembra a 10, 20, 30 cms. Pueden dispensar caudales de 2, 4 y 8 litros/metro/hora. En cuanto a la naturaleza de sus materiales estos son resistentes a la luz U.V. a obstrucciones por suciedades y puede estar bajo y sobre la tierra y aún pueden estar colgados, son materiales livianos y muy resistentes.
En todos los sistemas anteriormente descritos, intervienen otros elementos, tales como filtros de malla, arena, anillos como también motobombas acometidas en tubería PVC de 2¨- 3¨, manómetros, válvulas reguladoras de presión para los sistemas de presión constante y accesorios varios para montaje.
LA BOMBA DE RIEGO
La bomba para el riego deberá reunir una serie de condiciones, que la hagan apta para el uso propuesto.
Básicamente podemos decir, que la bomba deberá tener una capacidad que permita impulsar toda el agua que requiere el cultivo en lapso no superior a una hora. Existen numerosas marcas y tipos de motobombas en el mercado, las cuales deberán seleccionarse atendiendo a uno o varios de los siguiente factores:
- Capacidad necesaria de Ltrs / Hora
- Material de construcción
- Conexión eléctrica disponible
- Tipo de inmersión o succión
- Diámetro de la descarga
Como criterio general para estimar la capacidad de la bomba, hallamos el consumo de agua por cultivo, el cual obtenemos asumiendo un consumo de 3 lt/m2/día, y multiplicando este valor por los mt2. del cultivo. Esta cantidad de litros deberá ser capaz de impulsar la bomba en una hora.
TUBERIAS Y MANGUERAS
Para la distribución de la solución nutritiva, se utilizan tuberías PVC y mangueras de polietileno, siendo más baratas las últimas. El diámetro de las mangueras deberá calcularse de acuerdo con el caudal y la longitud del tramo.
Entre las tuberías de riego hechas con plástico de polietileno, hay dos - Para tuberías de riego hechas con plástico virgen de primera calidad, que son las que garantizan la mayor durabilidad y son vendidas por las empresas de riego. - Las de polietileno de segunda mano, las cuales son más baratas pero menos durables.
TEMPORIZADOR
Es un dispositivo que se usa para que la bomba de riego se prenda y se apague automáticamente, dando así la cantidad de riego requerida a las horas establecidas.
Como para la planta es ideal una frecuencia de riego diaria, el temporizador nos permite y garantiza que el riego se hará durante los fines de semana y festivos de puente, independizando esta labor también del factor humano.
El temporizador consta de varios elementos según el tamaño y el grado de protección eléctrica que requiera la bomba de riego, entre estos elementos podemos destacar los siguientes:
- El reloj con el que graduamos las horas a las cuales deberán realizarse los riegos
- El temporizador, propiamente dicho, con el cual graduamos la duración de los riegos.
- El contactor, el cual se encarga de prender y apagar la bomba cuando recibe la señal del os relojes.
También existen otra clase de temporizadores, que abren y cierran válvulas eléctricas que dan paso al riego a los respectivos sectores, pudiendo con una misma bomba, regar diversos sectores en forma secuencial.
EQUIPOS DE CONTROL
Para los sistemas de riego a nivel 5, existen numerosos equipos de control que cumplen múltiples funciones dentro del sistema, estos son:
a. Filtros para evitar la entrada de suciedad, que podrían obstruir los goteros
b. Reguladores de presión, para garantizar igual presión y flujo en todos los sectores
c. Inyectores de nutrientes proporcionales al flujo del agua
d. Controladores de conductividad eléctrica que accionan los inyectores de nutrientes
e. Controladores de pH, que accionan inyectores de soluciones acidificantes o alcalinizantes.
f. Fotoprogramador del riego con censores de temperatura, luminosidad y humedad relativa
g. Programador del riego tipo balanza de canaleta o switch de rejilla de acero inoxidable húmeda
PLANO DE INSTALACION DE UN SISTEMA DE RIEGO POR GOTEO ABIERTO PARA 72 mt2 .- NIVEL 3.
Elementos: Tanque de 500 hasta 1000 litros; 48 metros de tubo de 1/2¨; 6 mts. Tubo 3/4¨; 6 mts tubo 1¨; accesorios varios; 192 goteros; 2 ltrs / hora. Tiempo de riego: 1/2 hora / día; 3/4 - 8 am; 1/4 - 1 pm.
FORMAS DE HACER CULTIVOS HIDROPONICOS
GENERALIDADES
El cultivo hidropónico es por definición un cultivo sin tierra, por consiguiente, la primera cuestión que salta a la vista es : Dónde están contenidas las raíces?
De acuerdo con este principio, las raíces pueden estar contenidas en:
Los siguientes medios:
SÓLIDOS Cultivo en SUSTRATO
LIQUIDOS Cultivo en AGUA
GASEOSOS Cultivo a RAIZ DESNUDA
El cultivo en sustrato es el que más difusión ha adquirido hasta la fecha, debido quizá a la semejanza que tiene con los cultivos tradicionales en tierra. Sin embargo, a diferencia de estos el sustrato deberá estar contenido en algún recipiente que lo aísle del suelo con el fin de que el cultivo sea verdaderamente HIDROPONICO y poder obtener así, todas las ventajas del método.
Entre estas podemos destacar las siguientes:
- No contaminación de la raíz con los patógenos del suelo
- El control preciso de la nutrición mineral de la planta
- El control económico del riego y la cantidad de agua
Si el recipiente del cultivo, fuese un canal o un hoyo relleno de sustrato, entonces, podríamos hablar de un cultivo SEMI-HIDROPONICO, en el cual las raíces están, mitad en sustrato y mitad en el suelo. El cultivo irá provisto de sistema de riego. (Figura No 15)
CULTIVO EN BANCADA
Se trata de una bancada hecha en polietileno cosido a un alambre colocado sobre estacas en el piso. En este tipo de sistema es necesario dar una ligera pendiente al suelo que puede ser del 0.5 al 1% y 3% de forma transversal con la finalidad de tener un drenaje en la parte lateral y posterior de la bancada para evitar excesos de humedad en las raíces. En el caso de emplear un mínimo desperdicio en el riego de acuerdo al consumo de la planta no es necesario proporcionar desnivel a la bancada.
CULTIVO EN CANALES
En este cultivo el sustrato se coloca sobre un canal inclinado, el cual se riega por la parte superior y se deja drenar por la parte inferior.
Las estacas deben ir por fuera del sustrato. Las bancadas se pueden construir de 1 mtr. de ancho x 30 cms de largo x 20 cms de profundidad.
Debe poseer orificios laterales para el drenaje. Pendiente mínima de 0.5% longitudinal y 3% de forma transversal.
CULTIVO EN CANALES
El canal puede ser de asbesto - cemento - Eternit, lámina de acero galvanizado, aluminio, plástico rígido, fibra de vidrio, etc. Debe ir provisto de una tapa en la parte superior y una rejilla en la parte inferior, con el fin de asegurar el drenaje. La rejilla puede ser construida con malla plástica cosida a un marco de madera, plástico o alambre y el soporte puede ser de madera, metálico o construido en ladrillo. La pendiente de 5 a 6% en clima frío y del 2 al 3% en climas cálidos.
La canaleta, en su interior, deberá ir recubierta con plástico o pintada para evitar la corrosión. La pintura recomendada pare estos casos es la AROFLEX a base ce caucho de Pintuco. El sustrato deberá tener muy buen drenaje para que no se presente encharcamiento.
MODELO DE UN SOPORTE
Puede ser construido con tubería de mueble, provisto de aletas de anclaje y el brazo de soporte de ángulo de 1¨x 1/8. También puede ser en madera o ladrillos.
CULTIVO EN TUBOS VERTICALES
En esta modalidad de cultivo hidropónico, existen dos variantes:
1. - Tubos rígidos enterrados en el suelo
2. - Tubos plásticos colgados en el techo
Los tubos van rellenos de un sustrato, que puede ser piedra pómez, cascarilla, vermiculita o cualquier otro sustrato LIVIANO, esto para no causar problemas a los tubulares plásticos. Los tubos enterrados pueden tener escoria, ladrillo en trozos, etc.
El riego se efectúa por la parte superior del tubo, y algunas veces es necesario regar por el centro. Debe tener orificios en la parte inferior para garantizar el drenaje.
Las plantas se siembran en 4 filas espaciadas a 20 cms, con lo cual caben 30 a 40 plantas por tubo. Las especies más usadas en este sistema son: Lechuga, fresas y acelgas.
Los tubulares deberán ser de un calibre lo suficientemente grueso como para resistir el peso del sustrato húmedo, las plantas y la cosecha y además el manipuleo normal.
CULTIVO EN SACOS O BOLSAS INDIVIDUALES
Esta modalidad, consiste en sacos o bolsas individuales de polietileno resistente al sol (a los rayos ultravioleta) las cuales se rellenan de algún sustrato apropiado. Las raíces se desarrollan dentro de la bolsa, la cual se riega con la solución nutritiva. El sustrato más adecuado para este tipo de cultivo es el aserrín o la mezcla de cascarilla de arroz con la ceniza de la misma cascarilla, en proporción 5 por 1.
Las bolsas deben ir provistas de orificios en la parte inferior, para facilitar el drenaje.
Es conveniente colocar las bolsas sobre una tira de plástico de 1 mtr de ancho, con el fin de evitar las infecciones por patógenos del suelo.
CULTIVO EN SALCHICHAS
Esta modalidad de cultivo, se realiza sobre una salchicha elaborada en tubular de polietileno de 25 cms. de ancho, relleno de sustrato, generalmente cascarilla de arroz.
El tubular puede ir colocado sobre una estructura de soporte o sobre un terreno convenientemente nivelado y alisado, con una pendiente de 3% mínimo.
Sobre la salchicha se practican orificios cuadrados o redondos, sobre los cuales se siembran las plantas. Por el extremo superior de la salchicha se introduce la solución nutritiva y se drena por el extremo inferior. Si la salchicha tiene más de 6 mts de longitud, es conveniente introducir solución nutritiva por un punto intermedio.
CULTIVO EN TEJA ONDULADA
La Universidad Agraria de Colombia, UNIAGRARIA, ha desarrollado un modelo de cultivo hidropónico en teja ondulada de asbesto-cemento. Este se realiza sobre un sustrato de cascarilla de arroz muy superficial y se le practican riegos de alta frecuencia. ( 7 riegos diarios ).
El modelo ha sido probado hasta el presente, con cultivos de cebolla cabezona, rábanos, acelga y lechuga batavia. También están desarrollando una cama ondulada construida con piola, plástico y madera, la cual sale muy económica.
IMPLEMENTOS
- Teja ondulada
- Caja reciclable
- Canal recolector
- Soporte
- Registro para el control del riego
- Tanque para la solución nutritiva
- Tubos de riego
sábado, 19 de junio de 2010
Instalaciones en la produccion de forraje verde hidroponico
La localización de una construcción para producción de FVH no presenta grandes requisitos. Como parte de una buena estrategia, la decisión de iniciar la construcción de instalaciones para FVH debe considerar previamente que la unidad de producción de FVH debe estar ubicada en una zona de producción animal o muy próxima a esta; y que existan períodos de déficit nutricional a consecuencia de la ocurrencia de condiciones agrometeorológicas desfavorables para la producción normal de forraje (sequías recurrentes, inundaciones) o simplemente suelos malos o empobrecidos.
Para iniciar la construcción se debe nivelar bien el suelo; buscar un sitio que esté protegido de los vientos fuertes; que cuente con disponibilidad de agua de riego de calidad aceptable para abastecer las necesidades del cultivo; y con fácil acceso a energía eléctrica.
Existe un amplio rango de posibilidades para las instalaciones que va desde aquellas más simples construídas artesanalmente con palos y plástico, hasta sofisticados modelos digitalizados en los cuales casi no se utiliza mano de obra para la posterior producción de FVH. En los últimos años se han desarrollado métodos operativos con modernos instrumentos de medición y de control (relojes, medidores del pH, de conductividad eléctrica y controladores de la tensión de CO2).
Las instalaciones pueden ser clasificadas según sea su grado de complejidad en:
Populares: Consisten en una estructura artesanal compuesta de palos o cañas (bambú o tacuara), revestida de plástico trasparente común. El piso es de tierra y las estanterías para la siembra y producción del FVH son construídas con palos, cañas y restos de madera de envases o desechos de aserraderos. La producción obtenida en este tipo de instalaciones es utilizada en la mayoría de los casos para alimentar los animales existentes dentro del mismo predio. La altura de las estanterías, debido a la calidad de los materiales de construcción, no sobrepasa los 3 pisos. En casos muy particulares se alcanzan cuatro niveles de bandejas.
El material con que están fabricadas las bandejas puede ser de cualquier tipo y origen. Lo más común es que sean recipientes de plástico de descarte, a los cuales se les corta al medio, se les perforan pequeños drenajes de agua sobre uno de los lados y se usan tal como quedan. También se utilizan estantes de muebles en desuso a los que se le forran con nylon . En este tipo de instalaciones podemos encontrar todo tipo de formas y tamaños de bandejas y tal como promueve la FAO en su manual de la Huerta Hidropónica Popular (Marulanda C. y J. Izquierdo, 1993.), el FVH permite también practicar una agricultura popular del descarte.
Estructuras o recintos en desuso: Hemos denominado así a este segundo tipo de instalaciones de producción de FVH. Comprende instalaciones industriales en desuso, antiguos criaderos de pollos , galpones vacíos, viejas fábricas, casas abandonadas, etc. Estas instalaciones se están volviendo cada vez más comunes en los países de América Latina.
El ahorro que se obtiene con este tipo de instalaciones surge de la disponibilidad de paredes y techos lo que permite invertir en los otros insumos necesarios para la producción de FVH.
Los rendimientos en este tipo de instalaciones suelen ser superiores a las instalaciones populares por el mejor control ambiental logrado y el mayor número (hasta 7) de pisos de producción . El material utilizado en la construcción de las bandejas puede ser de distintos orígenes tales como fibra de vidrio, madera pintada, madera forrada con plástico y bandejas de plástico. Lo anterior sumado a un tamaño uniforme de las bandejas y a equipos de riego compuestos por microaspersores o nebulizadores supone una producción mucho más regular y planificada conociéndose casi exactamente cuantos kilos de FVH estarán disponibles para alimentar a los animales en un período determinado. Si bien el destino de la producción obtenida es, en la mayoría de los casos, para uso interno al predio, existen interesantes datos de ventas de
FVH al exterior del establecimiento.
Modernas o de Alta Tecnología: Las instalaciones de este tipo pueden ser de construcción de albañilería hecha en el lugar, prefabricadas o importadas directamente como unidades de producción o “fábricas de forraje”.
Existen construcciones de albañilería para la producción de FVH que alcanzan un costo de 221 US$ por metro cuadrado. A modo de ejemplo describiremos un caso de una instalación con un área total de 1.000 metros cuadrados, ocupando la sección de cultivo (Foto 20) un área de 30 por 25 metros (750 m2) y una altura de 3,5 metros. El resto de la estructura (250 m2 ) es ocupada por los espacios para el lavado, remojo, escurrimiento y germinación de las semillas incluyendo espacio para la oficina y depósitos.
En estos modelos, la sala de germinación ocupa un área de 50 metros cuadrados, presenta la misma disposición que la sala de producción, cuenta con un sistema de riego por microaspersión , no tiene iluminación ni tampoco requiere de mucha ventilación. Los estantes de esta sala comprenden 10 pisos siendo la capacidad de producción de 10.000 kilos de FVH por día. La fase de producción se realiza sobre bandejas que son colocadas en estantes metálicos dobles de 7 pisos. Las bandejas son de fibra de vidrio que se ubican en 7 líneas de estantes siendo cada una de ellas de 26 metros de largo por 1,8 de ancho. Entre las líneas de estantes se coloca un piso de cemento con canaletas a ambos lados, mientras que el piso bajo las estanterías esta recubierto con material inerte que facilite el drenaje y previamente desinfectado (balastro, pedregullo, etc). La instalación cuenta con riego automatizado, estantería por estantería y controlado todo por relojes de tiempo con sus respectivas válvulas solenoides y de flotación. Presenta también ventiladores, extractores de aire, un ozonizador que incorpora ozono al agua de riego para eliminar contaminaciones de bacterias, e iluminación de apoyo basada en 20 tubos fluorescentes.
Los resultados en una unidad como la descripta arriba, señalan que se pueden producir 10.000 kilos de FVH por día (10 kilos de FVH/m2/día) en 7 pisos de producción para alimentar con forraje verde a caballos (de carrera, paseo y de de tiro), vacunos, porcinos, ovinos, camélidos y animales exóticos. El destino de la producción del FVH no tiene limitaciones en cuanto a las especies animales y la bondad del producto (FVH) es tal que permite su adaptabilidad a cualquier animal.
Otros ejemplos de instalaciones para FVH mencionadas en la literatura técnicas ofrecen diferentes modelos de estructuras. Entre ellas, un modelo "Hydro Harvest" de California, EEUU, basado en túneles de producción automáticos en donde las bandejas se desplazan sobre rieles hasta el final del tunel donde el FVH es cosechado y entregado a la alimentacion de los animales. Equipos similares son también fabricados y comercializados en España (Sintierra). Otras empresas dedicadas a la fabricación y exportación de estos paquetes tecnológicos son, entre otras: Magic Meadows (Arizona); Harvest Hydroponics (Ohio); Landsaver (Inglaterra).
Una de las instalaciones más sofisticadas que se han creado para la producción del FVH son las de Othmar Ruthner, Viena, Austria en donde el sistema se basa en una gran cinta continua de producción de FVH. Sin embargo un modelo portátil ofrecido por Australian Manufacturer de 60 metros cuadrado presenta el entre-techo de la unidad forrado de "termopor" o "espuma plast" o "plumavit" para reducir la temperatura interna durante el verano. Toda la construcción tiene un marco de metal galvanizado cubierto por una doble capa de plástico asentado sobre un piso de concreto.
Dentro de la estructura se disponen las estanterías de metal sobre las cuales se ubican las bandejas que son en esta oportunidad de material plástico. Tiene un sistema automatizado que hace todo. El riego automático y periódico es mediante nebulizadores los cuales esparcen uniformemente la solución nutritiva. La unidad es además calentada o enfriada automáticamente según un control ejercido desde un termostato. La temperatura ambiente interna es estable a 21°C. Como resultado tenemos que a los 8 días luego de la siembra, esta unidad produce forraje verde de 20 centímetros de altura con una eficiencia de conversión por kilo de semilla que oscila entre los 6 a 10 kilos de FVH, dependiendo de la calidad de semilla utilizada. La "fábrica" presenta en su interior un total de 768 bandejas y funciona en un ciclo de alrededor de 100 bandejas por día. Cuando esta instalación se encuentra a capacidad plena la producción de FVH es de 1.000 kilos por día con un rendimiento de 16,6 kg de FVH/m2/día. Usualmente este tipo de instalaciones son instaladas para generar forraje verde y fresco para uso en establecimientos lecheros o de carne.
Para iniciar la construcción se debe nivelar bien el suelo; buscar un sitio que esté protegido de los vientos fuertes; que cuente con disponibilidad de agua de riego de calidad aceptable para abastecer las necesidades del cultivo; y con fácil acceso a energía eléctrica.
Existe un amplio rango de posibilidades para las instalaciones que va desde aquellas más simples construídas artesanalmente con palos y plástico, hasta sofisticados modelos digitalizados en los cuales casi no se utiliza mano de obra para la posterior producción de FVH. En los últimos años se han desarrollado métodos operativos con modernos instrumentos de medición y de control (relojes, medidores del pH, de conductividad eléctrica y controladores de la tensión de CO2).
Las instalaciones pueden ser clasificadas según sea su grado de complejidad en:
Populares: Consisten en una estructura artesanal compuesta de palos o cañas (bambú o tacuara), revestida de plástico trasparente común. El piso es de tierra y las estanterías para la siembra y producción del FVH son construídas con palos, cañas y restos de madera de envases o desechos de aserraderos. La producción obtenida en este tipo de instalaciones es utilizada en la mayoría de los casos para alimentar los animales existentes dentro del mismo predio. La altura de las estanterías, debido a la calidad de los materiales de construcción, no sobrepasa los 3 pisos. En casos muy particulares se alcanzan cuatro niveles de bandejas.
El material con que están fabricadas las bandejas puede ser de cualquier tipo y origen. Lo más común es que sean recipientes de plástico de descarte, a los cuales se les corta al medio, se les perforan pequeños drenajes de agua sobre uno de los lados y se usan tal como quedan. También se utilizan estantes de muebles en desuso a los que se le forran con nylon . En este tipo de instalaciones podemos encontrar todo tipo de formas y tamaños de bandejas y tal como promueve la FAO en su manual de la Huerta Hidropónica Popular (Marulanda C. y J. Izquierdo, 1993.), el FVH permite también practicar una agricultura popular del descarte.
Estructuras o recintos en desuso: Hemos denominado así a este segundo tipo de instalaciones de producción de FVH. Comprende instalaciones industriales en desuso, antiguos criaderos de pollos , galpones vacíos, viejas fábricas, casas abandonadas, etc. Estas instalaciones se están volviendo cada vez más comunes en los países de América Latina.
El ahorro que se obtiene con este tipo de instalaciones surge de la disponibilidad de paredes y techos lo que permite invertir en los otros insumos necesarios para la producción de FVH.
Los rendimientos en este tipo de instalaciones suelen ser superiores a las instalaciones populares por el mejor control ambiental logrado y el mayor número (hasta 7) de pisos de producción . El material utilizado en la construcción de las bandejas puede ser de distintos orígenes tales como fibra de vidrio, madera pintada, madera forrada con plástico y bandejas de plástico. Lo anterior sumado a un tamaño uniforme de las bandejas y a equipos de riego compuestos por microaspersores o nebulizadores supone una producción mucho más regular y planificada conociéndose casi exactamente cuantos kilos de FVH estarán disponibles para alimentar a los animales en un período determinado. Si bien el destino de la producción obtenida es, en la mayoría de los casos, para uso interno al predio, existen interesantes datos de ventas de
FVH al exterior del establecimiento.
Modernas o de Alta Tecnología: Las instalaciones de este tipo pueden ser de construcción de albañilería hecha en el lugar, prefabricadas o importadas directamente como unidades de producción o “fábricas de forraje”.
Existen construcciones de albañilería para la producción de FVH que alcanzan un costo de 221 US$ por metro cuadrado. A modo de ejemplo describiremos un caso de una instalación con un área total de 1.000 metros cuadrados, ocupando la sección de cultivo (Foto 20) un área de 30 por 25 metros (750 m2) y una altura de 3,5 metros. El resto de la estructura (250 m2 ) es ocupada por los espacios para el lavado, remojo, escurrimiento y germinación de las semillas incluyendo espacio para la oficina y depósitos.
En estos modelos, la sala de germinación ocupa un área de 50 metros cuadrados, presenta la misma disposición que la sala de producción, cuenta con un sistema de riego por microaspersión , no tiene iluminación ni tampoco requiere de mucha ventilación. Los estantes de esta sala comprenden 10 pisos siendo la capacidad de producción de 10.000 kilos de FVH por día. La fase de producción se realiza sobre bandejas que son colocadas en estantes metálicos dobles de 7 pisos. Las bandejas son de fibra de vidrio que se ubican en 7 líneas de estantes siendo cada una de ellas de 26 metros de largo por 1,8 de ancho. Entre las líneas de estantes se coloca un piso de cemento con canaletas a ambos lados, mientras que el piso bajo las estanterías esta recubierto con material inerte que facilite el drenaje y previamente desinfectado (balastro, pedregullo, etc). La instalación cuenta con riego automatizado, estantería por estantería y controlado todo por relojes de tiempo con sus respectivas válvulas solenoides y de flotación. Presenta también ventiladores, extractores de aire, un ozonizador que incorpora ozono al agua de riego para eliminar contaminaciones de bacterias, e iluminación de apoyo basada en 20 tubos fluorescentes.
Los resultados en una unidad como la descripta arriba, señalan que se pueden producir 10.000 kilos de FVH por día (10 kilos de FVH/m2/día) en 7 pisos de producción para alimentar con forraje verde a caballos (de carrera, paseo y de de tiro), vacunos, porcinos, ovinos, camélidos y animales exóticos. El destino de la producción del FVH no tiene limitaciones en cuanto a las especies animales y la bondad del producto (FVH) es tal que permite su adaptabilidad a cualquier animal.
Otros ejemplos de instalaciones para FVH mencionadas en la literatura técnicas ofrecen diferentes modelos de estructuras. Entre ellas, un modelo "Hydro Harvest" de California, EEUU, basado en túneles de producción automáticos en donde las bandejas se desplazan sobre rieles hasta el final del tunel donde el FVH es cosechado y entregado a la alimentacion de los animales. Equipos similares son también fabricados y comercializados en España (Sintierra). Otras empresas dedicadas a la fabricación y exportación de estos paquetes tecnológicos son, entre otras: Magic Meadows (Arizona); Harvest Hydroponics (Ohio); Landsaver (Inglaterra).
Una de las instalaciones más sofisticadas que se han creado para la producción del FVH son las de Othmar Ruthner, Viena, Austria en donde el sistema se basa en una gran cinta continua de producción de FVH. Sin embargo un modelo portátil ofrecido por Australian Manufacturer de 60 metros cuadrado presenta el entre-techo de la unidad forrado de "termopor" o "espuma plast" o "plumavit" para reducir la temperatura interna durante el verano. Toda la construcción tiene un marco de metal galvanizado cubierto por una doble capa de plástico asentado sobre un piso de concreto.
Dentro de la estructura se disponen las estanterías de metal sobre las cuales se ubican las bandejas que son en esta oportunidad de material plástico. Tiene un sistema automatizado que hace todo. El riego automático y periódico es mediante nebulizadores los cuales esparcen uniformemente la solución nutritiva. La unidad es además calentada o enfriada automáticamente según un control ejercido desde un termostato. La temperatura ambiente interna es estable a 21°C. Como resultado tenemos que a los 8 días luego de la siembra, esta unidad produce forraje verde de 20 centímetros de altura con una eficiencia de conversión por kilo de semilla que oscila entre los 6 a 10 kilos de FVH, dependiendo de la calidad de semilla utilizada. La "fábrica" presenta en su interior un total de 768 bandejas y funciona en un ciclo de alrededor de 100 bandejas por día. Cuando esta instalación se encuentra a capacidad plena la producción de FVH es de 1.000 kilos por día con un rendimiento de 16,6 kg de FVH/m2/día. Usualmente este tipo de instalaciones son instaladas para generar forraje verde y fresco para uso en establecimientos lecheros o de carne.
Instalaciones en la produccion de forraje verde hidroponico
La localización de una construcción para producción de FVH no presenta grandes requisitos. Como parte de una buena estrategia, la decisión de iniciar la construcción de instalaciones para FVH debe considerar previamente que la unidad de producción de FVH debe estar ubicada en una zona de producción animal o muy próxima a esta; y que existan períodos de déficit nutricional a consecuencia de la ocurrencia de condiciones agrometeorológicas desfavorables para la producción normal de forraje (sequías recurrentes, inundaciones) o simplemente suelos malos o empobrecidos.
Para iniciar la construcción se debe nivelar bien el suelo; buscar un sitio que esté protegido de los vientos fuertes; que cuente con disponibilidad de agua de riego de calidad aceptable para abastecer las necesidades del cultivo; y con fácil acceso a energía eléctrica.
Existe un amplio rango de posibilidades para las instalaciones que va desde aquellas más simples construídas artesanalmente con palos y plástico, hasta sofisticados modelos digitalizados en los cuales casi no se utiliza mano de obra para la posterior producción de FVH. En los últimos años se han desarrollado métodos operativos con modernos instrumentos de medición y de control (relojes, medidores del pH, de conductividad eléctrica y controladores de la tensión de CO2).
Las instalaciones pueden ser clasificadas según sea su grado de complejidad en:
Populares: Consisten en una estructura artesanal compuesta de palos o cañas (bambú o tacuara), revestida de plástico trasparente común. El piso es de tierra y las estanterías para la siembra y producción del FVH son construídas con palos, cañas y restos de madera de envases o desechos de aserraderos. La producción obtenida en este tipo de instalaciones es utilizada en la mayoría de los casos para alimentar los animales existentes dentro del mismo predio. La altura de las estanterías, debido a la calidad de los materiales de construcción, no sobrepasa los 3 pisos. En casos muy particulares se alcanzan cuatro niveles de bandejas.
El material con que están fabricadas las bandejas puede ser de cualquier tipo y origen. Lo más común es que sean recipientes de plástico de descarte, a los cuales se les corta al medio, se les perforan pequeños drenajes de agua sobre uno de los lados y se usan tal como quedan. También se utilizan estantes de muebles en desuso a los que se le forran con nylon . En este tipo de instalaciones podemos encontrar todo tipo de formas y tamaños de bandejas y tal como promueve la FAO en su manual de la Huerta Hidropónica Popular (Marulanda C. y J. Izquierdo, 1993.), el FVH permite también practicar una agricultura popular del descarte.
Estructuras o recintos en desuso: Hemos denominado así a este segundo tipo de instalaciones de producción de FVH. Comprende instalaciones industriales en desuso, antiguos criaderos de pollos , galpones vacíos, viejas fábricas, casas abandonadas, etc. Estas instalaciones se están volviendo cada vez más comunes en los países de América Latina.
El ahorro que se obtiene con este tipo de instalaciones surge de la disponibilidad de paredes y techos lo que permite invertir en los otros insumos necesarios para la producción de FVH.
Los rendimientos en este tipo de instalaciones suelen ser superiores a las instalaciones populares por el mejor control ambiental logrado y el mayor número (hasta 7) de pisos de producción . El material utilizado en la construcción de las bandejas puede ser de distintos orígenes tales como fibra de vidrio, madera pintada, madera forrada con plástico y bandejas de plástico. Lo anterior sumado a un tamaño uniforme de las bandejas y a equipos de riego compuestos por microaspersores o nebulizadores supone una producción mucho más regular y planificada conociéndose casi exactamente cuantos kilos de FVH estarán disponibles para alimentar a los animales en un período determinado. Si bien el destino de la producción obtenida es, en la mayoría de los casos, para uso interno al predio, existen interesantes datos de ventas de
FVH al exterior del establecimiento.
Modernas o de Alta Tecnología: Las instalaciones de este tipo pueden ser de construcción de albañilería hecha en el lugar, prefabricadas o importadas directamente como unidades de producción o “fábricas de forraje”.
Existen construcciones de albañilería para la producción de FVH que alcanzan un costo de 221 US$ por metro cuadrado. A modo de ejemplo describiremos un caso de una instalación con un área total de 1.000 metros cuadrados, ocupando la sección de cultivo (Foto 20) un área de 30 por 25 metros (750 m2) y una altura de 3,5 metros. El resto de la estructura (250 m2 ) es ocupada por los espacios para el lavado, remojo, escurrimiento y germinación de las semillas incluyendo espacio para la oficina y depósitos.
En estos modelos, la sala de germinación ocupa un área de 50 metros cuadrados, presenta la misma disposición que la sala de producción, cuenta con un sistema de riego por microaspersión , no tiene iluminación ni tampoco requiere de mucha ventilación. Los estantes de esta sala comprenden 10 pisos siendo la capacidad de producción de 10.000 kilos de FVH por día. La fase de producción se realiza sobre bandejas que son colocadas en estantes metálicos dobles de 7 pisos. Las bandejas son de fibra de vidrio que se ubican en 7 líneas de estantes siendo cada una de ellas de 26 metros de largo por 1,8 de ancho. Entre las líneas de estantes se coloca un piso de cemento con canaletas a ambos lados, mientras que el piso bajo las estanterías esta recubierto con material inerte que facilite el drenaje y previamente desinfectado (balastro, pedregullo, etc). La instalación cuenta con riego automatizado, estantería por estantería y controlado todo por relojes de tiempo con sus respectivas válvulas solenoides y de flotación. Presenta también ventiladores, extractores de aire, un ozonizador que incorpora ozono al agua de riego para eliminar contaminaciones de bacterias, e iluminación de apoyo basada en 20 tubos fluorescentes.
Los resultados en una unidad como la descripta arriba, señalan que se pueden producir 10.000 kilos de FVH por día (10 kilos de FVH/m2/día) en 7 pisos de producción para alimentar con forraje verde a caballos (de carrera, paseo y de de tiro), vacunos, porcinos, ovinos, camélidos y animales exóticos. El destino de la producción del FVH no tiene limitaciones en cuanto a las especies animales y la bondad del producto (FVH) es tal que permite su adaptabilidad a cualquier animal.
Otros ejemplos de instalaciones para FVH mencionadas en la literatura técnicas ofrecen diferentes modelos de estructuras. Entre ellas, un modelo "Hydro Harvest" de California, EEUU, basado en túneles de producción automáticos en donde las bandejas se desplazan sobre rieles hasta el final del tunel donde el FVH es cosechado y entregado a la alimentacion de los animales. Equipos similares son también fabricados y comercializados en España (Sintierra). Otras empresas dedicadas a la fabricación y exportación de estos paquetes tecnológicos son, entre otras: Magic Meadows (Arizona); Harvest Hydroponics (Ohio); Landsaver (Inglaterra).
Una de las instalaciones más sofisticadas que se han creado para la producción del FVH son las de Othmar Ruthner, Viena, Austria en donde el sistema se basa en una gran cinta continua de producción de FVH. Sin embargo un modelo portátil ofrecido por Australian Manufacturer de 60 metros cuadrado presenta el entre-techo de la unidad forrado de "termopor" o "espuma plast" o "plumavit" para reducir la temperatura interna durante el verano. Toda la construcción tiene un marco de metal galvanizado cubierto por una doble capa de plástico asentado sobre un piso de concreto.
Dentro de la estructura se disponen las estanterías de metal sobre las cuales se ubican las bandejas que son en esta oportunidad de material plástico. Tiene un sistema automatizado que hace todo. El riego automático y periódico es mediante nebulizadores los cuales esparcen uniformemente la solución nutritiva. La unidad es además calentada o enfriada automáticamente según un control ejercido desde un termostato. La temperatura ambiente interna es estable a 21°C. Como resultado tenemos que a los 8 días luego de la siembra, esta unidad produce forraje verde de 20 centímetros de altura con una eficiencia de conversión por kilo de semilla que oscila entre los 6 a 10 kilos de FVH, dependiendo de la calidad de semilla utilizada. La "fábrica" presenta en su interior un total de 768 bandejas y funciona en un ciclo de alrededor de 100 bandejas por día. Cuando esta instalación se encuentra a capacidad plena la producción de FVH es de 1.000 kilos por día con un rendimiento de 16,6 kg de FVH/m2/día. Usualmente este tipo de instalaciones son instaladas para generar forraje verde y fresco para uso en establecimientos lecheros o de carne.
Para iniciar la construcción se debe nivelar bien el suelo; buscar un sitio que esté protegido de los vientos fuertes; que cuente con disponibilidad de agua de riego de calidad aceptable para abastecer las necesidades del cultivo; y con fácil acceso a energía eléctrica.
Existe un amplio rango de posibilidades para las instalaciones que va desde aquellas más simples construídas artesanalmente con palos y plástico, hasta sofisticados modelos digitalizados en los cuales casi no se utiliza mano de obra para la posterior producción de FVH. En los últimos años se han desarrollado métodos operativos con modernos instrumentos de medición y de control (relojes, medidores del pH, de conductividad eléctrica y controladores de la tensión de CO2).
Las instalaciones pueden ser clasificadas según sea su grado de complejidad en:
Populares: Consisten en una estructura artesanal compuesta de palos o cañas (bambú o tacuara), revestida de plástico trasparente común. El piso es de tierra y las estanterías para la siembra y producción del FVH son construídas con palos, cañas y restos de madera de envases o desechos de aserraderos. La producción obtenida en este tipo de instalaciones es utilizada en la mayoría de los casos para alimentar los animales existentes dentro del mismo predio. La altura de las estanterías, debido a la calidad de los materiales de construcción, no sobrepasa los 3 pisos. En casos muy particulares se alcanzan cuatro niveles de bandejas.
El material con que están fabricadas las bandejas puede ser de cualquier tipo y origen. Lo más común es que sean recipientes de plástico de descarte, a los cuales se les corta al medio, se les perforan pequeños drenajes de agua sobre uno de los lados y se usan tal como quedan. También se utilizan estantes de muebles en desuso a los que se le forran con nylon . En este tipo de instalaciones podemos encontrar todo tipo de formas y tamaños de bandejas y tal como promueve la FAO en su manual de la Huerta Hidropónica Popular (Marulanda C. y J. Izquierdo, 1993.), el FVH permite también practicar una agricultura popular del descarte.
Estructuras o recintos en desuso: Hemos denominado así a este segundo tipo de instalaciones de producción de FVH. Comprende instalaciones industriales en desuso, antiguos criaderos de pollos , galpones vacíos, viejas fábricas, casas abandonadas, etc. Estas instalaciones se están volviendo cada vez más comunes en los países de América Latina.
El ahorro que se obtiene con este tipo de instalaciones surge de la disponibilidad de paredes y techos lo que permite invertir en los otros insumos necesarios para la producción de FVH.
Los rendimientos en este tipo de instalaciones suelen ser superiores a las instalaciones populares por el mejor control ambiental logrado y el mayor número (hasta 7) de pisos de producción . El material utilizado en la construcción de las bandejas puede ser de distintos orígenes tales como fibra de vidrio, madera pintada, madera forrada con plástico y bandejas de plástico. Lo anterior sumado a un tamaño uniforme de las bandejas y a equipos de riego compuestos por microaspersores o nebulizadores supone una producción mucho más regular y planificada conociéndose casi exactamente cuantos kilos de FVH estarán disponibles para alimentar a los animales en un período determinado. Si bien el destino de la producción obtenida es, en la mayoría de los casos, para uso interno al predio, existen interesantes datos de ventas de
FVH al exterior del establecimiento.
Modernas o de Alta Tecnología: Las instalaciones de este tipo pueden ser de construcción de albañilería hecha en el lugar, prefabricadas o importadas directamente como unidades de producción o “fábricas de forraje”.
Existen construcciones de albañilería para la producción de FVH que alcanzan un costo de 221 US$ por metro cuadrado. A modo de ejemplo describiremos un caso de una instalación con un área total de 1.000 metros cuadrados, ocupando la sección de cultivo (Foto 20) un área de 30 por 25 metros (750 m2) y una altura de 3,5 metros. El resto de la estructura (250 m2 ) es ocupada por los espacios para el lavado, remojo, escurrimiento y germinación de las semillas incluyendo espacio para la oficina y depósitos.
En estos modelos, la sala de germinación ocupa un área de 50 metros cuadrados, presenta la misma disposición que la sala de producción, cuenta con un sistema de riego por microaspersión , no tiene iluminación ni tampoco requiere de mucha ventilación. Los estantes de esta sala comprenden 10 pisos siendo la capacidad de producción de 10.000 kilos de FVH por día. La fase de producción se realiza sobre bandejas que son colocadas en estantes metálicos dobles de 7 pisos. Las bandejas son de fibra de vidrio que se ubican en 7 líneas de estantes siendo cada una de ellas de 26 metros de largo por 1,8 de ancho. Entre las líneas de estantes se coloca un piso de cemento con canaletas a ambos lados, mientras que el piso bajo las estanterías esta recubierto con material inerte que facilite el drenaje y previamente desinfectado (balastro, pedregullo, etc). La instalación cuenta con riego automatizado, estantería por estantería y controlado todo por relojes de tiempo con sus respectivas válvulas solenoides y de flotación. Presenta también ventiladores, extractores de aire, un ozonizador que incorpora ozono al agua de riego para eliminar contaminaciones de bacterias, e iluminación de apoyo basada en 20 tubos fluorescentes.
Los resultados en una unidad como la descripta arriba, señalan que se pueden producir 10.000 kilos de FVH por día (10 kilos de FVH/m2/día) en 7 pisos de producción para alimentar con forraje verde a caballos (de carrera, paseo y de de tiro), vacunos, porcinos, ovinos, camélidos y animales exóticos. El destino de la producción del FVH no tiene limitaciones en cuanto a las especies animales y la bondad del producto (FVH) es tal que permite su adaptabilidad a cualquier animal.
Otros ejemplos de instalaciones para FVH mencionadas en la literatura técnicas ofrecen diferentes modelos de estructuras. Entre ellas, un modelo "Hydro Harvest" de California, EEUU, basado en túneles de producción automáticos en donde las bandejas se desplazan sobre rieles hasta el final del tunel donde el FVH es cosechado y entregado a la alimentacion de los animales. Equipos similares son también fabricados y comercializados en España (Sintierra). Otras empresas dedicadas a la fabricación y exportación de estos paquetes tecnológicos son, entre otras: Magic Meadows (Arizona); Harvest Hydroponics (Ohio); Landsaver (Inglaterra).
Una de las instalaciones más sofisticadas que se han creado para la producción del FVH son las de Othmar Ruthner, Viena, Austria en donde el sistema se basa en una gran cinta continua de producción de FVH. Sin embargo un modelo portátil ofrecido por Australian Manufacturer de 60 metros cuadrado presenta el entre-techo de la unidad forrado de "termopor" o "espuma plast" o "plumavit" para reducir la temperatura interna durante el verano. Toda la construcción tiene un marco de metal galvanizado cubierto por una doble capa de plástico asentado sobre un piso de concreto.
Dentro de la estructura se disponen las estanterías de metal sobre las cuales se ubican las bandejas que son en esta oportunidad de material plástico. Tiene un sistema automatizado que hace todo. El riego automático y periódico es mediante nebulizadores los cuales esparcen uniformemente la solución nutritiva. La unidad es además calentada o enfriada automáticamente según un control ejercido desde un termostato. La temperatura ambiente interna es estable a 21°C. Como resultado tenemos que a los 8 días luego de la siembra, esta unidad produce forraje verde de 20 centímetros de altura con una eficiencia de conversión por kilo de semilla que oscila entre los 6 a 10 kilos de FVH, dependiendo de la calidad de semilla utilizada. La "fábrica" presenta en su interior un total de 768 bandejas y funciona en un ciclo de alrededor de 100 bandejas por día. Cuando esta instalación se encuentra a capacidad plena la producción de FVH es de 1.000 kilos por día con un rendimiento de 16,6 kg de FVH/m2/día. Usualmente este tipo de instalaciones son instaladas para generar forraje verde y fresco para uso en establecimientos lecheros o de carne.
jueves, 17 de junio de 2010
Forraje hidropónico para alimentar cabras.
En países como Costa Rica, especialmente en la Meseta Central donde el precio de la tierra está alcanzando niveles muy altos la idea de una “Fabrica de pastos” utilizando el uso de la hidroponía, es una genialidad para muchos pequeños y medianos productores pecuarios, ya que con un pequeño invernadero donde se pongan a germinar y crecer en bandejas cientos de semillas de maíz, avena, cebada, trigo o alfalfa obtendremos en un tiempo record de 12 a 15 días todo el forraje verde que se necesita para alimentar el ganado caprino, bovino, ovino o los porcinos.
El objetivo por lo tanto debe ser el establecimiento de un invernadero de 12 metros ( 3 X 4 metros) para la producción de suficiente forraje para alimentar 14 cabras en producción que permita una mayor participación de las mujeres, un uso racional del agua, la economía de dos millones de colones en la compra de una hectárea de terreno en donde se produciría la misma cantidad de pasto por año, con mucho mayor costo de mano de obra.
En el antiguo Centro de Innovación Tecnológica de Ganado Caprino El Alto, tanto personal de la Asociación Costarricense de Criadores de Cabras como del MAG, efectuamos una investigación para la producción del cultivo hidropónico de forraje de maíz, pensando en la necesidades urgentes de muchísimos pequeños productores caprinos, que contaban con poquísimas áreas de terreno, por lo cual deben andar en los terrenos baldíos o en las espaldones de las calles cortando con mucho sacrificio el pasto gigante para lograr alimentar a sus cabras que representan en muchos casos su única fuente de ingresos.
Para ello diseñamos dentro del establo caprino una construcción de madera de 3 estanterías con un declive del 10%, con capacidad de 8 bandejas de 0,47 x 0,60, con una volumen de 1,5 kilos de maíz por bandeja. El área total utilizada en las bandejas era de 6 metros cuadrado (2 x 3 metros), ubicada en una construcción de cemento de 12 metros cuadrados.
Es importante destacar que mucha gente piensa que se debe utilizar la misma semilla que se adquiere para sembrar el maíz en los surcos de tierra, pero existen dos factores fundamentales para no utilizar dicha semilla los cuales son el costo ( 1.000 a 2.000 colones /kilo) y otra es que es semilla tratada con fungicidas, los cuales son tóxicas para las cabras. La solución que encontramos era adquirir el maíz que se usa en las fábricas de alimentos concentrados o el que venden en los mercados o centros de abarrotes que se adquiere a un precio de cien colones el kilo y que no tienen fungicidas. Durante el primer año de evaluaciones probamos tres variedades de semilla criolla de maíz denominadas maíz criollo amarillo, maíz criollo blanco y maíz híbrido pinto a efecto de determinar su porcentaje de germinación, altura alcanzada por las plantas y rendimiento obtenido en kilogramos.
El procedimiento que se realizaba consistía en limpiar el maíz de impurezas y partes quebradas, luego colocarlo en un recirpiente plástico para sumergirlo por 24 horas en agua, a efecto de que se iniciara el proceso de germinación, luego del cual se eliminaba toda el agua dejándolo por 48 horas tapado donde únicamente se le efectuaban pequeños rocíos de agua para lograr que el maíz reventara y surgieran las raíces. Posteriormente se procedía a colocar cuidadosamente el maíz en las bandejas colocando 1,5 kilos por bandeja. De aquí en adelante lo único que se hacía era darle 3 a 4 riegos por día de acuerdo a la humedad ambiental para evitar que el forraje hidropónico se marchitara, esperando que cumpliera de 12 a 15 días para sacarlo como si fuera una alfombra y ser cortado en pedazos para proceder a dárselos a las cabras. Los rendimientos obtenidos fueron de 85 % de germinación y 9 kilos de forraje por bandeja con el maíz amarillo y el pinto.
Con el maíz blanco la germinación fue de 10% y 2 kilos de forraje hidropónico por bandeja. En la evaluación estadística que nos ayudo a realizar el Ing Jorge Elizondo, de la Universidad de Costa Rica, no se encontraron diferencias estadística entre el maíz amarillo y el maíz pinto en cuanto a rendimiento en peso, pero si cuando se realizó la evaluación económica ya que el maíz pinto costaba en el mercado doscientos colones el kilo y el amarillo cien colones.
Al realizar una evaluación anual de producción de forraje hidropónico de maíz amarillo en esta área (6 metros cuadrados) obtendríamos 5184 kilos por lo cual podríamos alimentar 14 cabras diariamente suministrándoles 3 kilos por animal. Aquí se encuentra lo sorprende de este experimento de que con una área reducida se pueda producir todo el forraje que un pequeño productor caprino necesita para sus cabras.
Al realizar una evaluación económica del Forraje Verde Hidropónico(F.V.H.) contra el Heno determinamos lo siguiente: Si cada kilo de FVH cuesta once colones con 12 % de proteína y 3200 calorías de energía y le suministramos 3 kilos por cabra el costo del ForrajeVerde Hidropónico sería de treinta y tres colones los cuales al tener 20 % de materia seca con una digestibilidad de 80 % suministrarían ( 3 kg x 0,20 M.S. x 0,80 digest x 12% Proteína) 57,6 gramos de proteína y 926 calorías de energía. Es de destacar que a los 12 días todas los aminoácidos, la energía, las vitaminas y los minerales están libres los cuales hacen que haya una alta digestibilidad de la ración, cosa que no ocurre con otros forrajes como el Gigante o con el heno
Un kilo de Heno cuesta sesenta y siete colones y con 90 % de materia seca 6 % de proteína y 1400 calorías, con una digestibilidad de 60 % suple 32 gramos de proteína y 756 calorías de energía.
Desde el punto de vista de suplencia de nutrientes existe un 80 % más de proteína y 18,3 % de energía en el forraje Verde Hidropónico sobre el Heno. Si realizamos la comparación anual de costo entre estos dos alimentos para un hato de 14 cabras observamos que diariamente se invertiría novecientos cuarenta y dos colones en heno y cuatrocientos sesenta y dos colones en forraje verde hidropónico, lo que multiplicado por 365 días nos dá que en Heno se gastaría trescientos cuarenta y tres mil novecientos cuarenta y dos colones y en Forraje Verde Hidropónico ciento sesenta y ocho mil seiscientos treinta colones para una diferencia a favor de este último de ciento setenta y cinco mil colones, que representa un economía del 50 por ciento.
El objetivo por lo tanto debe ser el establecimiento de un invernadero de 12 metros ( 3 X 4 metros) para la producción de suficiente forraje para alimentar 14 cabras en producción que permita una mayor participación de las mujeres, un uso racional del agua, la economía de dos millones de colones en la compra de una hectárea de terreno en donde se produciría la misma cantidad de pasto por año, con mucho mayor costo de mano de obra.
En el antiguo Centro de Innovación Tecnológica de Ganado Caprino El Alto, tanto personal de la Asociación Costarricense de Criadores de Cabras como del MAG, efectuamos una investigación para la producción del cultivo hidropónico de forraje de maíz, pensando en la necesidades urgentes de muchísimos pequeños productores caprinos, que contaban con poquísimas áreas de terreno, por lo cual deben andar en los terrenos baldíos o en las espaldones de las calles cortando con mucho sacrificio el pasto gigante para lograr alimentar a sus cabras que representan en muchos casos su única fuente de ingresos.
Para ello diseñamos dentro del establo caprino una construcción de madera de 3 estanterías con un declive del 10%, con capacidad de 8 bandejas de 0,47 x 0,60, con una volumen de 1,5 kilos de maíz por bandeja. El área total utilizada en las bandejas era de 6 metros cuadrado (2 x 3 metros), ubicada en una construcción de cemento de 12 metros cuadrados.
Es importante destacar que mucha gente piensa que se debe utilizar la misma semilla que se adquiere para sembrar el maíz en los surcos de tierra, pero existen dos factores fundamentales para no utilizar dicha semilla los cuales son el costo ( 1.000 a 2.000 colones /kilo) y otra es que es semilla tratada con fungicidas, los cuales son tóxicas para las cabras. La solución que encontramos era adquirir el maíz que se usa en las fábricas de alimentos concentrados o el que venden en los mercados o centros de abarrotes que se adquiere a un precio de cien colones el kilo y que no tienen fungicidas. Durante el primer año de evaluaciones probamos tres variedades de semilla criolla de maíz denominadas maíz criollo amarillo, maíz criollo blanco y maíz híbrido pinto a efecto de determinar su porcentaje de germinación, altura alcanzada por las plantas y rendimiento obtenido en kilogramos.
Con el maíz blanco la germinación fue de 10% y 2 kilos de forraje hidropónico por bandeja. En la evaluación estadística que nos ayudo a realizar el Ing Jorge Elizondo, de la Universidad de Costa Rica, no se encontraron diferencias estadística entre el maíz amarillo y el maíz pinto en cuanto a rendimiento en peso, pero si cuando se realizó la evaluación económica ya que el maíz pinto costaba en el mercado doscientos colones el kilo y el amarillo cien colones.
Al realizar una evaluación anual de producción de forraje hidropónico de maíz amarillo en esta área (6 metros cuadrados) obtendríamos 5184 kilos por lo cual podríamos alimentar 14 cabras diariamente suministrándoles 3 kilos por animal. Aquí se encuentra lo sorprende de este experimento de que con una área reducida se pueda producir todo el forraje que un pequeño productor caprino necesita para sus cabras.
Al realizar una evaluación económica del Forraje Verde Hidropónico(F.V.H.) contra el Heno determinamos lo siguiente: Si cada kilo de FVH cuesta once colones con 12 % de proteína y 3200 calorías de energía y le suministramos 3 kilos por cabra el costo del ForrajeVerde Hidropónico sería de treinta y tres colones los cuales al tener 20 % de materia seca con una digestibilidad de 80 % suministrarían ( 3 kg x 0,20 M.S. x 0,80 digest x 12% Proteína) 57,6 gramos de proteína y 926 calorías de energía. Es de destacar que a los 12 días todas los aminoácidos, la energía, las vitaminas y los minerales están libres los cuales hacen que haya una alta digestibilidad de la ración, cosa que no ocurre con otros forrajes como el Gigante o con el heno
Un kilo de Heno cuesta sesenta y siete colones y con 90 % de materia seca 6 % de proteína y 1400 calorías, con una digestibilidad de 60 % suple 32 gramos de proteína y 756 calorías de energía.
Desde el punto de vista de suplencia de nutrientes existe un 80 % más de proteína y 18,3 % de energía en el forraje Verde Hidropónico sobre el Heno. Si realizamos la comparación anual de costo entre estos dos alimentos para un hato de 14 cabras observamos que diariamente se invertiría novecientos cuarenta y dos colones en heno y cuatrocientos sesenta y dos colones en forraje verde hidropónico, lo que multiplicado por 365 días nos dá que en Heno se gastaría trescientos cuarenta y tres mil novecientos cuarenta y dos colones y en Forraje Verde Hidropónico ciento sesenta y ocho mil seiscientos treinta colones para una diferencia a favor de este último de ciento setenta y cinco mil colones, que representa un economía del 50 por ciento.
Suscribirse a:
Entradas (Atom)